[实用新型]一种振动式料仓用物料高度实时检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物体高度检测装置，尤其涉及一种应用于振动式料仓的对输送皮带上的物料高度进行实时检测的装置。

背景技术

目前，在各家金属冶金企业的生产过程中，原料/物料通常是由料仓经计量传送系统进入冶炼。由于原料的物理特性范围广，其中粒级<3mm的细物料所占比重较大，其所含有水分往往会导致其粘性大大增加，这使得该粒级范围内的物料易于粘结在料仓上，从而形成积料，这在生产过程中会使料仓的排料量不畅，料仓排料的稳定性差大大影响了生产过程的稳定性，这也直接导致了产品质量的不稳定。

而为了解决料仓因积料而造成的排料不畅、排料不稳定，目前通用的方法就是在料仓外壁安装振动器，即现有技术下称之为振动式料仓，通过振动将料仓内的积料震落下来实现正常的排料，其振动方式主要有两种方式：定时循环自动振动，振动与称量联锁振动：

1.定时循环自动振动的方式，其特点就是无论料仓是否出料、还是因悬料而断料，振动器都将按所设定的时间间隔进行定期循环振动工作。这种不根据实际排料状况进行定时循环的震动方式，目前看来难以提高料仓排料的稳定性；

2.料仓和电子皮带秤称量信号联锁进行振动的方式，即当电子皮带秤称量无信号时，说明粮仓排料出现断料现象，电子皮带就将断料信号传至振动器，使振动器工作，直至有称量信号时振动器才停止工作。而电子皮带秤是通过速度来确保下料的准确性，因此其称量是需要一定有效称量段的。物料只有在称量起始端至结束端，才能够获得准确的称量信号。而称量起始端往往又和料仓排料口有一定的距离，这段距离是电子皮带秤称量的真空段。

综上所述，现有技术下的振动式料仓在其整个称量段测出无料时，料仓已处于一个较长的断料状态了。此时电子皮带的转速也会加快，同时振动器得到信号也进行振动。在两者共同作用下，会导致料仓排料量迅速大增，从而引起皮带上物料急剧溢出，严重降低了料仓排料的稳定性，对物料总体配比带来极大的不稳定，严重时往往对产品质量带来影响。故以上现有的两种料仓振动方式都是仅仅是解决料仓排料振动有与否的问题，而无法解决料仓排料的持续稳定性问题。

而从现有的专利来看，改良过的振动与电子称联锁的方法，还是存在着滞后和延迟现象，无法确保料仓排料的持续稳定，而另外一种根据料仓仓门开度信号来调整电磁振动器的振打和振幅，从而实现对料仓疏通排料，则需要有相对应的电磁振动器，需要较大的投入，同时也仅仅是解决了疏通出料的问题，而不是改善出料持续稳定的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术下的由于其振动方式而导致的皮带上物料急剧溢出，严重降低了料仓排料的稳定性和连续性，引起对物料总体配比带来极大的不稳定，严重时往往对产品质量带来影响的问题，本实用新型提供了一种振动式料仓用物料高度实时检测装置，通过对物料出口处加装该装置来检测料仓排料口物料堆积高度，并将该物料堆积高度信号作为振动器振动的启闭信号，以获得迅时的振动反应。从而实时的保障料仓持续稳定的排料，避免以往料仓振动的滞后性、延时性所导致排料稳定性差的不良现象。大大提高了排料的稳定性，减少对生产过程的影响，降低操作工的劳动强度。本实用新型的具体结构如下所述：

一种振动式料仓用物料高度实时检测装置，包括一固定支架，其特征在于：

所述的固定支架其一端固定设置在振动式料仓的物料出口处的上方，固定支架的另一端伸出并在其伸出的一端的端部处设置有一物料高度检测组件；

所述的固定支架与物料输送皮带平行。

根据本实用新型的一种振动式料仓用物料高度实时检测装置，其特征在于，所述的物料高度检测组件包括检测臂罩壳、检测臂支撑轴、检测臂、检测板调节槽、检测板、检测板固定螺栓和限位开关，其中，检测臂罩壳设置在固定支架伸出的一端的端部处的上部，检测臂支撑轴横向穿过检测臂罩壳并固定，且该检测臂支撑轴的两端均横向伸出检测臂罩壳，检测臂共有两条，一条检测臂的一端与测臂支撑轴的一端旋接，而另一条检测臂的一端则与测臂支撑轴的另一端旋接，两条检测臂的另一端的臂身上均开设有检测板调节槽，检测板的两端分别设置在这两处检测板调节槽上，并用检测板固定螺栓固定，而限位开关则设置在固定支架伸出的一端的端部处的下部。

根据本实用新型的一种振动式料仓用物料高度实时检测装置，其特征在于，所述的两条检测臂其长宽大小均相等，且检测臂上开设的检测板调节槽的长宽大小也相等。

根据本实用新型的一种振动式料仓用物料高度实时检测装置，其特征在于，所述的检测板其具体安装高度位置可通过检测板固定螺栓在检测板调节槽上调节。