[实用新型]供热排烟一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，尤其涉及一种供热排烟一体化装置。

背景技术

目前，工业炉窑内的工件加热通常采用燃气烧嘴供热，并通过烟道将烟气排出。在煤气热值较低的情况下，采用蓄热式燃烧方式，燃烧装置周期性进行供热和排烟；在煤气热值较高的情况下，采用常规式燃烧-排烟方式，即燃烧装置采用空气或煤气预热的方式供热，设有独立的排烟系统，用来预热供给燃烧装置的空气或煤气。

现有的蓄热式燃烧方式，供热和排烟周期性动作是通过换向阀来实现的。这种燃烧装置存在如下弊端：第一，在燃烧装置供热阶段，由于空气和煤气在炉内属于高温扩散燃烧，这会导致燃料燃烧不充分，燃烧产物中的NO_X含量高，污染环境；第二，在燃烧装置排烟阶段，煤气管道内的残余的煤气会被烟气带走，排放到大气中，既污染了环境又导致能源的巨大浪费，而且残存的煤气可能会导致管道回火，严重的情况下会产生回火爆炸，存在严重的安全隐患；第三，换向阀周期性的动作导致炉内存在短暂熄火现象，这就导致炉温随着换向动作频繁波动，而且换向阀周期性的动作会导致炉压波动剧烈；第四，由于换向阀动作频繁，容易出现故障，并需要经常更换，影响炉窑的产量及工件的加热质量；第五，蓄热式燃烧装置适合于煤气热值较低的情况，对于高热值煤气没有优势。

现有的常规式燃烧-排烟方式，通过设置在独立排烟系统内部的空气或煤气换热器预热供给燃烧装置的空气或煤气。这种燃烧装置存在如下弊端：第一，热交换后的排放废气温度较高，不能充分进行烟气余热的回收；第二，由于空煤气换热器为整体结构，一旦损坏则需要整体更换，造成资源浪费；第三，排烟管道及换热器占地面积大；第四，一般换热器离燃烧装置较远，预热后的空气或煤气管道行程长，热损失较大；第五，对于低热值的煤气，即使空煤气同时预热也无法满足炉窑内燃烧温度的要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够实现排烟供热一体化、排烟供热过程连续进行的供热排烟一体化装置。

为达到上述目的，本实用新型供热排烟一体化装置，包括壳体，所述壳体内部设有分隔板，所述分隔板将所述壳体内部分隔为排烟单元和供热单元，所述排烟单元和所述供热单元内设有导热元件，所述导热元件穿过所述分隔板，所述排烟单元外部壳体上设有排烟管道，所述供热单元外部壳体上设有空气管道和燃气管道。

进一步地，所述排烟单元为分体结构，所述排烟单元包括空气侧排烟单元和燃气侧排烟单元，所述供热单元为分体结构，所述供热单元包括空气供给单元和燃气供给单元。

进一步地，所述空气侧排烟单元和所述空气供给单元为一整体结构，所述燃气侧排烟单元和所述燃气供给单元为一整体结构。

具体地，所述壳体设置在安装板上。

具体地，所述供热排烟一体化装置与导向砖连接，所述导向砖分别与所述排烟单元和所述供热单元连通。

特别地，所述导热元件采用超低热阻导热元件。

特别地，所述壳体内部设有保温材料。

特别地，所述导热元件和所述分隔板之间设有密封材料。

特别地，所述导向砖采用迷宫结构。

本实用新型供热排烟一体化装置，通过所述供热单元和所述排烟单元的设置，实现供热和排烟的双重功能，通过在烟气和空气、煤气间设置导热元件，实现连续吸热和放热，从而能够使炉窑内部的供热和排烟过程连续进行。与现有技术相比，本实用新型能够实现工业炉窑的排烟及供热一体化，供热和排烟过程连续进行，不存在周期性换向动作带来的炉压和炉温的波动；能够实现高温欠氧燃烧，炉温均匀性好，NO_X生成量少，利于环保；能够最大限度回收烟气余热，节约能源；装置结构紧凑，投资少，占地面积小；能够有效防止装置与炉窑砌体间串火，安全性能好。

附图说明

图1是本实用新型供热排烟一体化装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型供热排烟一体化装置图1的A1向视图；

图3是本实用新型供热排烟一体化装置图1的B1-B1向视图；

图4是本实用新型供热排烟一体化装置实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型供热排烟一体化装置图4的A2向视图；

图6是本实用新型供热排烟一体化装置图4的B2-B2向视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1