[实用新型]一种旋转行位油缸抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种旋转行位油缸抽芯结构。

背景技术                                                         

现有的被圆弧面大部分包围形成内嵌空腔的产品，其需要通过多块镶件组合拼装形成模具，且需要多个侧部滑块结构分别连接对应的镶件结构，整个模具结构复杂，模具的制作成本高，且模具合模过程复杂，使得产品的生产效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种旋转行位油缸抽芯结构，其使得被圆弧面大部分包围形成内嵌空腔的产品的模具结构简单，模具的制作成本低，且模具合模过程简单，提高产品的生产效率。

一种旋转行位油缸抽芯结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模，所述前模、后模间形成型腔，所述型腔内为产品，所述产品的一侧上方为内嵌空腔结构，其特征在于：所述前模、后模对应于所述内嵌空腔结构侧设置有安装腔，带圆弧面镶件的下部圆弧面侧紧贴所述内嵌空腔结构的圆弧面，所述带圆弧面镶件的内侧深入所述内嵌空腔结构内，所述带圆弧面镶件的中心通过转轴紧固于所述前模，所述带圆弧面镶件的上部外侧设置有外凸的连接杆，合模状态下的所述连接杆的上端面紧贴所述安装腔的上端面，所述连接杆的外端设置有导向直槽，垂直油缸的液压杆外凸的转轴销卡装于所述导向直槽内，其还包括前模镶件，所述前模镶件的下端紧贴所述后模，所述前模镶件的外侧紧固连接侧部油缸的侧向液压杆，所述前模镶件的内侧下方紧贴所述内嵌空腔结构的外侧面，所述前模镶件的上方内侧紧贴所述连接杆的下端面，所述垂直油缸的液压杆的下端面紧贴所述前模镶件的外侧上端面。

采用本实用新型的结构后，脱模前，侧部油缸的侧向液压杆动作，使得前模镶件向外抽离安装腔，之后垂直油缸的液压杆向下动作，在转轴销的向下带动下、连接杆带动带圆弧面镶件的内侧绕着转轴转离内嵌空腔结构，直至脱模不发生干涉，此时，前模、后模分离，前模带动带圆弧面镶件脱离型腔，合模时，只需依次使得垂直油缸的液压杆、侧部油缸的侧向液压杆动作到位即可，其使得被圆弧面大部分包围形成内嵌空腔的产品的模具结构简单，模具的制作成本低，且模具合模过程简单，提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图合模状态结构示意图；

图2为本实用新型的主视图脱模状态结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2，其包括前模1、后模2，前模1、后模2间形成型腔3，型腔3内为产品，产品的一侧上方为内嵌空腔结构4，前模1、后模2对应于内嵌空腔结构4侧设置有安装腔5，带圆弧面镶件6的下部圆弧面侧紧贴内嵌空腔结构5的圆弧面，带圆弧面镶件6的内侧深入内嵌空腔结构5内，带圆弧面镶件6的中心通过转轴7紧固于前模1，带圆弧面镶件6的上部外侧设置有外凸的连接杆8，合模状态下的连接杆8的上端面紧贴安装腔5的上端面，连接杆8的外端设置有导向直槽9，垂直油缸10的液压杆11外凸的转轴销12卡装于导向直槽9内，其还包括前模镶件13，前模镶件13的下端紧贴后模2，前模镶件13的外侧紧固连接侧部油缸14的侧向液压杆15，前模镶件13的内侧下方紧贴内嵌空腔结构4的外侧面，前模镶件13的上方内侧紧贴连接杆8的下端面，垂直油缸10的液压杆11的下端面紧贴前模镶件13的外侧上端面。