[实用新型]一种录井钢丝润滑扶正器

说明书

 技术领域：本实用新型涉及一种录井钢丝润滑扶正器技术领域，尤其是一种录井钢丝润滑扶正器。 

背景技术：目前试井工艺中，对油气水井井下测试的设备，主要是利用测试绞车对录井钢丝下放与回收，测试绞车盘丝器、压丝轮的日益磨损造成摆动，录井钢丝不仅左右晃动还上下抖跳，易在计量轮的啮合处切伤或剪断，其次绞车无录井钢丝的润滑防腐措施，锈蚀使录井钢丝直径变细，抗拉强度减弱，弯曲折断次数减少抗拉极限达不到测试要求，且腐蚀点处易断，发生录井钢丝及下井工具的落井事故。（注：合格φ2.4mm的录井钢丝抗拉极限7.94～9.32kN，弯曲折断次数≥7次）。 

发明内容：本实用新型的目的是提供润滑、防腐、扶正、安全功能于一体的一种录井钢丝润滑扶正器，它克服了测试绞车现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由左扶正组件、右扶正组件、上扶正组件、下扶正组件、左支臂、右支臂、支撑板、支架、防泄漏筛管式润滑装置连接而成；左扶正组件、右扶正组件、上扶正组件、下扶正组件均为圆柱形，内部为圆柱中心轴，外围为圆环柱形，装在中心轴上可以旋转，左扶正组件、右扶正组件平行安装在支撑板两端的左支臂和右支臂的水平板上，上扶正组件、下扶正组件平行安装在支撑板两端的左支臂和右支臂的侧立板上，留有录井钢丝直径大小的间隙，左右、上下可扶正录井钢丝；防泄漏筛管式润滑装置是由前旋紧螺栓、后旋紧螺栓、护盖、储油桶、润滑腔、筛管式通道管、油孔、密封盘根连接而成，防泄漏筛管式润滑装置的润滑腔为圆柱形结构，润滑腔内部为圆形筛管式通道管，筛管式通道管与润滑腔的两端焊接，筛管式通道管表面上有多个油孔，在筛管式通道管两端分别设有盘根盒及内螺纹，盘根盒内装密封盘根；防泄漏筛管式润滑装置带有外螺纹的前旋紧螺栓和后旋紧螺栓通过丝扣连接在筛管式通道管两端，前旋紧螺栓和后旋紧螺栓中心有录井钢丝孔，防泄漏筛管式润滑装置由支架固定在支撑板的底部水平板上，防泄漏筛管式润滑装置内穿着录井钢丝，可润滑、防腐录井钢丝。 

本实用新型的使用方法：本装置借助扶正组件的螺栓固定在绞车计量装置的前端，录井钢丝穿过录井钢丝润滑扶正器实现对录井钢丝的润滑、防腐、扶正。 

本实用新型的有益效果是：在对油气水井测试时，录井钢丝穿过测试录井钢丝润滑扶正器，利用前、后扶正组件实现上下、左右的扶正，始终保持录井钢丝在计量轮的槽内运行；储油桶内预先加入机油等润滑防腐剂，录井钢丝在防泄漏式润滑腔内与润滑油全面接触，通过调节前、后旋紧螺栓控制密封盘根的松紧，实现对录井钢丝涂油量的多与少，起到对录井钢丝的全面润滑、防腐、扶正的效果，可有效消除隐患，降低劳动强度，提高工作效率，保障安全。 

 附图说明：图1为一种录井钢丝润滑扶正器的结构示意图：图中1、左扶正组件   2、右扶正组件  3、上扶正组件  4、下扶正组件   5、左支臂  6、右支臂   7、支撑板  8、支架  9、防泄漏筛管式润滑装置  10、前旋紧螺栓   11、后旋紧螺栓   12、护盖   13、储油桶    14、润滑腔   15、录井钢丝 

图2为防泄漏筛管式润滑装置的内部结构示意图：图中10、前旋紧螺栓  11、后旋紧螺栓   12、护盖   13、储油桶   14、润滑腔   15、录井钢丝    16、筛管式通道管   17、油孔   18、密封盘根。 

具体实施方式：实施例1、本实用新型是由左扶正组件1、右扶正组件2、上扶正组件3、下扶正组件4、左支臂5、右支臂6、支撑板7、支架8、防泄漏筛管式润滑装置9连接而成。

左扶正组件1、右扶正组件2、上扶正组件3、下扶正组件4均为圆柱形，内部为圆柱中心轴，外围为圆环柱形，装在中心轴上可以旋转，左扶正组件1、右扶正组件2平行安装在支撑板两端的左支臂5和右支臂6的水平板上，上扶正组件3、下扶正组件4平行安装在支撑板两端的左支臂5和右支臂6的侧立板上，留有录井钢丝直径大小的间隙，左右、上下可扶正录井钢丝15。 

实施例2、防泄漏筛管式润滑装置9是由前旋紧螺栓10、后旋紧螺栓11、护盖12、储油桶13、润滑腔14、筛管式通道管16、油孔17、密封盘根18连接而成，防泄漏筛管式润滑装置9的润滑腔14为圆柱形结构，在润滑腔14的中上部设有圆柱形结构的储油桶13，护盖12通过丝扣连接在储油桶13的上端；润滑腔14内部为圆形筛管式通道管16，筛管式通道管16与润滑腔14的两端焊接，筛管式通道管16表面上有多个油孔17，在筛管式通道管16两端分别设有盘根盒及内螺纹，盘根盒内装密封盘根18；防泄漏筛管式润滑装置9带有外螺纹的前旋紧螺栓10和后旋紧螺栓11通过丝扣连接在筛管式通道管16两端，前旋紧螺栓10和后旋紧螺栓11中心有录井钢丝孔，防泄漏筛管式润滑装置9由支架8固定在支撑板7的底部水平板上，防泄漏筛管式润滑装置9内穿着录井钢丝15，可润滑、防腐录井钢丝15。