[实用新型]旋转切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在相对旋转的刀辊与砧辊之间切断片体的旋转切断机。

背景技术

以往，旋转切断机包括：具备形成有凸状的刀部的外周面的刀辊；以及具有与刀部相向的外周面的砧辊。在刀辊的轴向两侧设置有一对边环，砧辊的外周面中与刀部相向的部分的两侧部分接触于边环的外周面，据此，刀辊的外周面与砧辊的外周面之间的间隙得以调整。

而且，使刀辊与砧辊相对旋转，并使片体通过这两个辊之间的间隙，在刀辊的刀部与砧辊的外周面之间切断片体（参照日本专利公开公报特开2006-239815）。

在如上所述的旋转切断机中，存在如果连续切断片体则刀部锋利度会下降的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决所述问题而作出，其目的在于提供一种即使连续切断片体，也能够抑制刀部锋利度下降的旋转切断机。

为解决所述问题，本实用新型提供一种旋转切断机，包含：具备形成有凸状的刀部的外周面的刀辊、以及具有与所述刀部相向的外周面的砧辊，用于一边使所述刀辊与所述砧辊相对旋转，一边在所述刀辊的刀部与所述砧辊的外周面之间切断通过该两个辊之间的间隙的片体，所述旋转切断机包括：具有保持润滑油的外周面的润滑油涂敷辊，所述润滑油涂敷辊被设置成使其外周面与所述刀部相接触并可与所述刀辊相对旋转。

根据本实用新型，通过设置保持润滑油的外周面接触于刀部且与刀辊相对旋转的润滑油涂敷辊，无需停止刀辊就能将润滑油连续地涂敷于刀部。因此，即使连续切断片体，也能够利用润滑油使刀部与片体的滑动良好，抑制刀部锋利度下降。此外，润滑油涂敷辊接触于刀辊的刀部并与刀辊相对旋转，因此，润滑油涂敷辊不易因刀部而受到损伤。

在此，片体的切断可以是将片体的一部分从其他部分割开，或者也可以是在片体上形成裂缝。

此外，润滑油涂敷辊可以与刀辊等联动，如果采用以与刀部的接触来带动旋转的结构，则可以省略润滑油涂敷辊的驱动机构而优选。

在所述旋转切断机中，可采用如下结构：所述润滑油涂敷辊由柔性且多孔性的材料而形成，将从孔渗出的润滑油涂敷于所述刀部。

根据该结构，润滑油涂敷辊由柔性材料形成，因此，刀部不易因润滑油涂敷辊而受到损伤。此外，润滑油涂敷辊由多孔性材料形成，因此，润滑油基于与刀部的接触或旋转的离心力等而从各孔慢慢渗出，所以，从润滑油涂敷辊向刀部稳定地供应并涂敷润滑油。

在所述旋转切断机中，可采用如下结构：所述润滑油涂敷辊为海绵状部件。

根据该结构，海绵状部件满足柔性与多孔性两方面，且廉价。

根据本实用新型，即使连续切断片体，也能够抑制刀部锋利度下降。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的旋转切断机的正视剖视图。

图2是图1的侧视图。

图3（a）是从图1抽出刀辊、砧辊、润滑油涂敷辊以及第一清洁部件与第二清洁部件的示意图，（b）是润滑油涂敷辊的正视剖视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。图1是旋转切断机1的正视剖视图。图2是图1的侧视图。图3（a）是从图1抽出刀辊4、砧辊5、润滑油涂敷辊12以及第一清洁部件20与第二清洁部件21的示意图，图3（b）是润滑油涂敷辊12的正视剖视图。

在图1中，旋转切断机1具备长方体形状的第一纵基板2和第二纵基板3，第一纵基板2与第二纵基板3大致平行地相向。

在第一纵基板2与第二纵基板3之间，在上侧设置有刀辊4，在下侧设置有砧辊（anvil roller）5。

刀辊4的两端的轴部4a、4b以旋转自如的方式分别被第一纵基板2的轴承6a和第二纵基板3的轴承6b支承。砧辊5的两端的轴部5a、5b以旋转自如的方式分别被第一纵基板2的轴承7a和第二纵基板3的轴承7b支承。

刀辊4与砧辊5相对旋转。即，在图2中，马达（未图示）以如下方式驱动刀辊4与砧辊5：刀辊4顺时钟旋转（参照右旋的箭头a），砧辊5逆时针旋转（参照左旋的箭头b），并且，刀辊4与砧辊5同步且以相同的圆周速度旋转。

刀辊4包括：辊主体40，具备形成有凸状的刀部8的外周面；以及一对边环9，设置于辊主体40的轴向两侧且具有比刀部8略高的外周面9a。

砧辊5具有外周面5c，该外周面5c包括与刀部8相向的部分以及与一对边环9抵接的部分。并且，通过边环9的外周面9a与砧辊5的外周面5c抵接而在刀辊4的外周面与砧辊5的外周面5c之间形成指定的间隙T，以使刀辊4的刀部8在与砧辊5的外周面5c之间切断片体W。