[实用新型]高粘物料发射药胶化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶化机，尤其是一种高粘物料发射药胶化机。

背景技术

在生产混合酯发射药时，需要首先进行胶化和造粒。现有工艺设备只能采用人工出料的方式，将胶（塑）化后的混合酯发射药料从胶化缸体取出，为使物料能加入下一个工序设备，还需要人工将大块（团）状物料切碎成25×25mm左右的小块（团）状，劳动强度大，劳动生产效率低。物料中的化学成分不益于劳动生产保护，特别是人工出料操作安全性能低，曾多次出现出料过程误操作造成操作人员被铰伤、铰残的安全事故。而现有技术不能满足混合酯发射药胶（塑）化后底部出料和连续化人机隔离操作的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现自动造粒的高粘物料发射药胶化机。

本实用新型解决其技术问题所采用的高粘物料发射药胶化机，包括胶化缸体，还包括螺杆挤出装置和旋刀，所述螺杆挤出装置的进料口与胶化缸体连通，所述旋刀安装在所述螺杆挤出装置的出料口。

进一步的是，所述螺杆挤出装置包括送料筒、螺杆和驱动电机，所述螺杆安装在送料筒内，所述驱动电机与所述螺杆传动连接。

进一步的是，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌电机，所述搅拌杆的端部设置在胶化缸体内，所述搅拌电机与搅拌杆传动连接。

进一步的是，所述搅拌杆的轴线与所述螺杆挤出装置的轴线平行。

进一步的是，所述搅拌装置设置有两台，两台搅拌装置设置在螺杆挤出装置的左右两侧，且搅拌装置的位置高于螺杆挤出装置。

进一步的是，所述螺杆挤出装置的进料口设置在胶化缸体底部的最低处。

本实用新型的有益效果是：由于采用了螺杆挤出装置和旋刀，因此在挤出的过程中即可采用旋刀切断挤出料，这样就可以自动进行造粒，由此解决人工切块造粒的繁重操作，可实现出料、切块造粒、成型加料的连续化。同时，还可以设置搅拌装置，以使物料能够在胶化缸体中得到更好的胶化。

附图说明

图1是本实用新型的主图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图中零部件、部位及编号：胶化缸体1、螺杆挤出装置2、搅拌装置3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括胶化缸体1，还包括螺杆挤出装置2和旋刀，所述螺杆挤出装置2的进料口与胶化缸体1连通，所述旋刀安装在所述螺杆挤出装置2的出料口。在生产时，启动螺杆挤出装置2，螺杆通过旋转输送物料，在输送的时候还能起到搅拌的作用，使得物料能够很好的胶化。当物料从口模挤出后，利用旋刀切断物料，这样就能自动造粒。造粒的长度可通过挤出速度和旋刀切断频率来设定。物料的截面形状可通过口模形状而定。所述螺杆挤出装置2的进料口一般设置在胶化缸体1底部的最低处，这样便于彻底出料。

具体的，所述螺杆挤出装置2包括送料筒、螺杆和驱动电机，所述螺杆安装在送料筒内，所述驱动电机与所述螺杆传动连接。

为了更好的使物料胶化，如图1、图2和图3所示，还包括搅拌装置3，所述搅拌装置3包括搅拌杆和搅拌电机，所述搅拌杆的端部设置在胶化缸体1内，所述搅拌电机与搅拌杆传动连接。在造粒时，启动搅拌电机，使得搅拌杆转动，这样可以实现搅拌物料，使得物料能够更好的进行胶化。同时，所述搅拌杆的轴线与所述螺杆挤出装置2的轴线平行。这种平行的适合，使得物料的旋转和挤出的运动方向一致，避免相互干扰影响。

具体的，如图3所示，所述搅拌装置3设置有两台，两台搅拌装置3设置在螺杆挤出装置2的左右两侧，且搅拌装置3的位置高于螺杆挤出装置2。两侧的搅拌装置3可以搅拌远离螺杆的物料，使得边角处的物料也能得到搅拌。