[实用新型]一种转接机械结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是指一种转接机械结构。

背景技术：

目前一些体积小、传递功率大、高转速动力传动设备中，大部分采用多个输出轴的方式以驱动发电机、燃油泵等。由于出厂试验时不能直接采用原驱动附件进行负荷试验，需要采用其它形式加载。因此，需要一种转接机械结构，既能满足空间尺寸、高转速的需求，而且能够避免试验件受到损伤。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种转接机械结构，解决现今某些体积小、高转速、多轴输出动力传动设备试验问题。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种转接机械结构，主要由转接花键轴、前轴封端盖、壳体、轴承外圈定位套、 后轴封端盖、输出轴、后角接触球轴承、轴承内圈定位套、前角接触球轴承组成，其特征是：转接花键轴与输出轴采用内外花键联接，输出轴采用前角接触球轴承和后角接触球轴承支承，前角接触球轴承和后角接触球轴承之间采用轴承外圈定位套、轴承内圈定位套定位并预紧，前角接触球轴承和后角接触球轴承采用壳体支承，前轴封端盖和后轴封端盖固定在壳体上，前轴封端盖靠紧前角接触球轴承的外圈，后轴封端盖靠紧后角接触球轴承的外圈；壳体上开有轴承强制喷油润滑、强制抽回油润滑孔道，在轴承外圈定位套上同时开有轴承强制喷油润滑孔道；所述的转接花键轴插入至输出轴中部。

本实用新型采用了转接花键轴形式，转接花键轴一端联接试验件，另一端直接插入转接结构输出轴的内部，且位于两角接触球轴承的中部，能够补偿试验件与转接结构的不对中，达到挠度补偿的目的。

本实用新型采用了角接触球轴承背靠背布置形式。角接触球轴承背靠背布置，提供了较强的支承刚度，防止输出轴自身、输出轴联轴件所产生的旋转扰动传递至转接花键件。

本实用新型角接触球轴承采用了强制喷油润滑和强度抽回油形式。角接触球轴承强制喷油润滑，能够有效带走轴承在高速旋转下产生的热量。回油采用强制抽回油，防止滑油及油雾从密封处泄漏。

本实用新型的有益效果是，可以提供试验件与转接机械结构的挠度补偿，防止输出轴联轴件所产生的旋转扰动传递至试验件，有效的解决体积小、高转速、多轴输出动力传动设备带负荷试验问题。

附图说明：

附图是本实用新型结构示意图；

图中：转接花键轴1、前轴封端盖2、壳体3、轴承外圈定位套4、后轴封端盖5、输出轴6、后角接触球轴承7、轴承内圈定位套8、前角接触球轴承9。

具体实施方式：

参照附图，一种转接机械结构，主要由转接花键轴1、前轴封端盖2、壳体3、轴承外圈定位套4、后轴封端盖5、输出轴6、后角接触球轴承7、轴承内圈定位套8、前角接触球轴承9组成，其特征是：转接花键轴1与输出轴6采用内外花键联接，输出轴6采用前角接触球轴承9和后角接触球轴承7支承，前角接触球轴承9和后角接触球轴承7之间采用轴承外圈定位套4、轴承内圈定位套8定位并预紧，前角接触球轴承9和后角接触球轴承7采用壳体3支承，前轴封端盖2和后轴封端盖5固定在壳体3上，前轴封端盖2靠紧前角接触球轴承9的外圈，后轴封端盖5靠紧后角接触球轴承7的外圈；壳体3上开有轴承强制喷油润滑、强制抽回油润滑孔道，在轴承外圈定位套4上同时开有轴承强制喷油润滑孔道；所述的转接花键轴1插入至输出轴6中部。

本实用新型采用了转接花键轴形式，转接花键轴1一端联接试验件，另一端直接插入转接结构输出轴6的内部，且位于两角接触球轴承的中部，能够补偿试验件与转接结构的不对中，达到挠度补偿的目的。

本实用新型采用了角接触球轴承背靠背布置形式。角接触球轴承背靠背布置，提供了较强的支承刚度，防止输出轴6自身、输出轴联轴件所产生的旋转扰动传递至转接花键件。

本实用新型角接触球轴承采用了强制喷油润滑和强度抽回油形式。角接触球轴承强制喷油润滑，能够有效带走轴承在高速旋转下产生的热量。回油采用强制抽回油，防止滑油及油雾从密封处泄漏。