[实用新型]一种气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具装置技术领域，特别涉及一种气动夹具。

背景技术

目前，随着机械化程度的不断提高，人们对零件进行加工时要求也不断提高，传统机械零件在加工的过程中，对零件进行固定时，是通过工装上的螺栓连接或者销连接，这样卡合的力道很难把握，当螺栓拧太紧时，如果工件是薄壁件很容易造成变形；当螺栓拧的太松时，工件装夹不紧，易出现不合格品，当出现工件松动时，易出安全问题，这样不仅劳动强度较大且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不需要手动，提高生产效率的气动夹具。

实现本实用新型的技术方案如下：气动夹具包括前箱体，后箱体，以及嵌套在前箱体内的活动件；所述前箱体内上、下端设置有凸出部；所述活动件底面中部设置有与前箱体凸出部相适配的凹陷部，顶面中心尾部设置有与前箱体凸出部相适配的凹陷部；所诉后箱体与前箱体连接处设置有固定板；所述后箱体内设置有输气管道，该输气管道与活动件形成一个密闭的气室；所述输气管道进气端连接气泵，出气端出气端连接气室；所述箱体底端设置有固定件。

所述前箱体上端出口处设置有挡板。

所述活动件纵截面呈尾部高，头部低的阶梯状。

所述输气管道出气端为锥形或者喇叭形。

所述输气管道出气端设置有第一密封件。

所述活动件上设置有第二密封件。

本实用新型的有益效果是：通过嵌套在前箱体内的活动件；所述前箱体内上、下端设置有凸出部；所述活动件底面中部设置有与前箱体凸出部相适配的凹陷部，顶面中心尾部设置有与前箱体凸出部相适配的凹陷部；所诉后箱体与前箱体连接处设置有固定板；所述后箱体内设置有输气管道，该输气管道与活动件形成一个密闭的气室；所述输气管道进气端连接气泵，出气端端连接气室，实现用气体的压力转换成推动活动件的动力，并使活动件紧紧的压紧零件，将零件固定在工作台上；所述箱体底端设置有固定件，该固定件可以是法兰也可以是焊接在箱体底端四周设有通孔的固定板，通过该固定件将气动夹具固定在工作台上；通过前箱体上端出口处设置有挡板，当夹具距离零件太远时，确保活动件不会飞出前箱体；通过活动件纵截面呈尾部高，头部低的阶梯状，可减少密封件产生的摩擦力对活动件移动速度的影响；通过输气管道出气端为锥形或者喇叭形，使气体能更快的充满气室，加快活动件的移动速度；又通过第一密封件与第二密封件，使气室内的气体牢牢被封住，减少气体的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的横向截面视图；

图3为本实用新型的B-B剖视图；

图4为本实用新型活动件纵向截面视图；

附图中，1为前箱体，2为后箱体，3为活动件，4为凸出部，5为挡板，6为凹陷部，7为固定板，8为输气管道，9为气室，10为第一密封件，11为第二密封件，12为固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明；

参见图1所示，气动夹具，包括前箱体1，后箱体2，以及嵌套在前箱体内的活动件3；所述前箱体内上、下端设置有凸出部4；所述活动件底面中部设置有与前箱体凸出部相适配的凹陷部6，顶面中心尾部设置有与前箱体凸出部相适配的凹陷部；所诉后箱体与前箱体连接处设置有固定板7；所述后箱体内设置有输气管道8，该输气管道与活动件形成一个密闭的气室9；所述输气管道进气端连接气泵，出气端端连接气室，利用这种结构实现用气体的压力转换成推动活动件的动力，并使活动件紧紧的压紧零件，将零件固定在工作台上；所述箱体底端设置有固定件12，该固定件可以是法兰也可以是焊接在箱体底端四周设有通孔的固定板，通过该固定件将气动夹具固定在工作台上。

由于前箱体上端出口处设置有挡板5，当夹具距离零件太远时，确保活动件不会飞出前箱体。

由于活动件纵截面呈尾部高，头部低的阶梯状，可减少密封件产生的摩擦力对活动件移动速度的影响。

由于输气管道出气端为锥形或者喇叭形，使气体能更快的充满气室，加快活动件的移动速度；输气管道出气端设置有第一密封件10，所述活动件上设置有第二密封件11，通过第一密封件与第二密封件，使气室内的气体牢牢被封住，减少气体的泄漏。

使用时，将箱体通过法兰固定在工作台上，将零件放置在两个气动夹具中间，打开气泵；通过气体的压力产生的动力推动活动件，将零件固定在气动夹具之间。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。