[实用新型]四股钢丝绳的锻打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属制品行业的装置，尤其是涉及一种四股钢丝绳的锻打装置。 

背景技术

随着国民经济的迅速发展，四股钢丝绳的使用量也在不断地增长，四股钢丝绳生产首先是捻股机生产股绳，然后成品机合绳；为了获得平滑的钢丝绳表面，在合绳时四股钢丝绳通过模子压缩，使钢丝绳直径减小，股绳变形；此种生产方式存在如下缺点：1）钢丝绳生产时，无法使用钢丝绳预变形器对股绳形成预螺旋，钢丝绳松散严重，影响钢丝绳使用寿命；2）钢丝绳直径压缩率小，股形不明显；3）钢丝绳松散严重，内应力大；4）通过模拉生产方式操作困难，劳动强度大。 

到目前为止，还没有克服上述缺陷的装置。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构独特、可以避免钢丝绳采用模拉生产方式的缺点、使钢丝绳不松散、内应力小、使用寿命延长的四股钢丝绳的锻打装置。 

本实用新型通过如下方式实现： 

一种四股钢丝绳的锻打装置，它沿工艺方向依次包括模座装置、变形器、定径器和牵引装置，其特征在于：在上述定径器和牵引装置之间设有锻打装置。 

本实用新型有如下效果： 

1）结构独特：本实用新型提供的它沿工艺方向依次包括模座装置、变形器、定径器和牵引装置，其特征在于：在上述定径器和牵引装置之间设有锻打装置，四股钢丝绳生产时采用锻打技术，即钢丝绳合绳后，通过 压线装置、后变形、通过钢丝绳锻打装置对钢丝绳进行击打，使钢丝绳直径减小。 

2）使四股钢丝绳获得良好的不松散性、减少钢丝绳内应力、提高钢丝绳的使用寿命确定钢丝绳的锻打压缩率：本实用新型提供的装置首先设计四股锻打钢丝绳直径压缩率及钢丝绳结构配丝，从试验中我公司选定四股钢丝绳直径压缩率为17%，此压缩率大于目前其它企业采用的7～10%的压缩率，通过大压缩率而获得最优的钢丝绳状态，根据以上选定计算锻打前钢丝绳直径，设计四股钢丝绳结构用钢丝直径，根据指定的钢丝绳直径压缩率及股绳用线，设计钢丝绳用绳芯使用规格，为提高绳芯的抗挤压能力，我公司采用合成纤维做绳芯材料，通过试验对比确定锻打四股钢丝绳绳芯规格与钢丝绳公称直径之比为0.31，四股钢丝绳采用锻打技术，可以在钢丝绳合拢前采用变形器对股绳预形成预螺旋，促使对四股钢丝绳进行预变形工艺的制定，使四股钢丝绳获得良好的不松散性，减少钢丝绳内应力，提高钢丝绳的使用寿命，采用锻打技术，促进四股钢丝绳技术标准的提高，钢丝绳生产时使用预变形把股绳形成预螺旋，获得钢丝绳的不松散性。 

3）使用寿命延长、降低劳动强度：本实用新型提供的装置钢丝绳直径压缩率增大，股形明显类似扇形，提高钢丝绳与滑轮的接触面积，减小接触应力，提高钢丝绳使用寿命，相比模拉的四股钢丝绳，寿命可以提高1倍以上，减小操作者劳动强度，避免模拉生产方式操作劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

如图2为本实用新型所示锻打装置的结构示意图。 

具体实施方式

一种四股钢丝绳的锻打装置，它沿工艺方向依次包括模座装置11、变形器12、定径器13和牵引装置14，如图1所示：在上述定径器13和牵引装置14之间设有锻打装置15。 

如图2所示：锻打装置15是由钢圈4、装有加压辊子3的辊子保持架1和其上覆盖的盖板5组装而成、辊子保持架1中部从内至外配合锻打模具10和调整垫片9，锻打模具10之间配合有花盘凸块7。 

辊子保持架1上设有进油嘴2，盖板5上设有盖板衬板6。 

每个调整垫片9上配合有蘑菇头8。 

锻打机装置的工作原理： 

股绳合拢→压线瓦→后变形→定径→锻打装置→至牵引 

锻打钢丝绳，是钢丝绳在捻制过程中，穿过高速旋转的锻模，10锻打磨具，受到直径方向均匀一致的反复挤压、打击作用下，钢丝绳中股绳的形状发生变化，类似扇形形状，钢丝绳直径减小，钢丝绳获得平滑的表面。