[实用新型]一种用于充液阀阀口的研磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨工具，特别涉及一种适用于充液阀阀口的研磨装置。

背景技术

充液阀是一种用于大流量液压系统的液压油补充阀，当阀口开启时，液压油流出；当阀口关闭时，液压油停止流出。阀口主要是阀座锥面和阀杆锥面形成的锥形阀口，为了保障阀口的密封效果，锥形阀口必须经过研磨以达到必要的精度。目前，阀口主要用手动旋转结构的工具进行研磨，效率低下，而且研磨工具分别对阀座和阀杆进行研磨，很难保证锥形阀口的精度，达不到理想的密封效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种专门用于充液阀阀口的研磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于充液阀阀口的研磨装置，所述充液阀包括阀座和阀杆，所述阀座的阀座锥面和阀杆的阀杆锥面形成锥形阀口，所述研磨装置包括底板，所述底板上安装至少二根支撑杆，所述支撑杆上安装可调节的面板，所述面板上开有可供充液阀阀杆和充液阀导套穿过的孔，所述底板上安装电机，所述电机的输出轴连接偏心凸轮，所述偏心凸轮转动到最高点时，可与阀杆端部接触，接触点靠近阀杆端部外径部分。

优选的，所述面板上有刻度圆。

优选的，所述支撑杆上的面板用螺母调节高低。

该研磨装置采用将充液阀倒置安装在而板上，充液阀阀杆端部与安装在电机输出轴上的偏心凸轮接触的设计，带动阀杆同时进行上下运动和旋转运动，使阀座锥面和阀杆锥面自动相互研磨，从而达到更好的研磨效果，确保锥形阀口的形位精度，避免损坏锥形阀口，节省大量人力物力。

附图说明

图1是充液阀结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

1、阀座；2、阀杆；3、阀座锥面；4、阀杆锥面；5、锥形阀口；6、底板；7、支撑杆；8、面板；9、电机；10、输出轴；11、偏心凸轮；12、进油口；13、阀口开启控制活塞；14、导套；15、弹簧，16、孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1所示，充液阀包括阀座1和阀杆2，阀座1的阀座锥面3和阀杆2的阀杆锥面4形成锥形阀口5，锥形阀口5的表面即为需要研磨的研磨面。

充液阀的工作原理：进油口12进油，推动阀口开启活塞13向下运动，顶开阀杆2，液压油从A腔穿过导套14圆周的过油通道和锥形阀口5流向B腔。进油口12去油时，弹簧15顶阀杆2回位，阻断A、B腔液压油的流动。充液阀锥形阀口5面积大，锥形阀口5封闭时不能有液压油渗漏。由于锥形阀口5大，密封要求高，锥形阀口5必须经研磨才能使充液阀达到使用效果。

如图2所示，一种用于充液阀阀口的研磨装置，该研磨装置包括底板6，底板6上安装2根或者3根支撑杆7，支撑杆7上用螺母安装面板8，面板8的高低可以调节。面板8上开有可供阀杆2和导套14穿过的孔16，底板6上安装合适的电机9，电机9的输出轴10连接偏心凸轮11，偏心凸轮11转动到最高点时，与阀杆2端部接触，接触点靠近阀杆2端面外径。偏心凸轮11驱动阀杆2端部外径部分，使阀杆2作上下运动及旋转运动。

本研磨装置的工作过程是：将充液阀倒置安装在面板上，将锥形阀口5涂上研磨膏，启动电机9，电机9驱动偏心凸轮11以30-40转／分钟的频率旋转，偏心凸轮11作用于阀杆2端部外径部分，推动阀杆2作上下运动和间隙圆弧运动。当偏心凸轮11运动到下行圆弧时，阀杆2靠自重向下运动，阀杆锥面4与阀座锥面3产生接触，使阀座锥面3与阀杆锥面4研磨。为了方便该研磨装置的使用，可对阀杆2进行配重。

为了便于充液阀在安装研磨时快速找到正确位置，可以在面板8上车出刻度圆。用螺母调节面板8高低，可使该研磨装置适用于各种充液阀。

该实用新型利用偏心凸轮11和受力点的设计，使充液阀阀杆2上下运动的同时产生间隙圆弧运动，使阀座锥面3与阀杆锥面4自动相互研磨，从而达到更好的研磨效果，确保锥形阀口5的形位精度，避免损坏锥形阀口5。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳的实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。