[实用新型]工件锌镍渗层加热用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌镍渗层防腐处理技术用工装的改进，具体指一种用于将工件放入其内，再放入炉胆对工件进行锌镍渗层加热用的工装。

背景技术

锌镍渗层防腐处理技术是在工件的表面形成一层锌镍渗层以达到工件防腐的目的。目前的锌镍防腐技术使用滚筒加热炉来完成其渗层的加工工艺，工艺过程是将待渗工件放入工装之中，然后将工装放入加好渗剂的炉胆之中，安装在炉子上进行匀速旋转加热。通常工装安装到炉胆后，由于重力作用，工件往往堆积在工装下部分。同时由于工装需要旋转，导致炉子里面的工件会不停的翻滚（小体积工件），如果受力不均匀，则工件会由于重力的原因堆积在罐子底部滑动，不利于加热。现有的小体积工件工装无法解决工件滑动而无法翻动的问题，且工件重心偏移对炉体产生较大的冲击。从工艺角度、安全角度、能源消耗角度来讲均无法达到预期要求。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种工件锌镍渗层加热用工装，本工装主要用于小体积工件，使工件在工装内的受力和受热均匀，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

工件锌镍渗层加热用工装，包括圆筒状的工装主体，在工装主体内设有若干道沿轴向方向的隔断，隔断将工装主体内部空间均匀分隔为相互独立的工件放置区。

所述隔断由骨架和包裹骨架的网片构成，骨架用钢筋加工而成，网片为钢筋网片，网孔应当小于待处理工件直径，以防止工件通过隔断在工件放置区内相互窜动。

所述隔断横截面呈边缘向中心收拢的梯形状，且所有隔断在长度方向上向同一个方向收缩，即隔断不同处的横截面大小不同，但依次递增或递减。

所述隔断为2-6个，优选4个。

本实用新型装好工件后，在炉子中旋转加热时，工件在隔断的作用下，在炉胆转动时随炉转动而翻滚，因此工件在工装里受力均匀。同时也改变了受热状态，由热传递改变为热传递和热辐射相结合的方式，加快了升温过程，减少了能耗。在滚灰时提高了滚灰效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型工件锌镍渗层加热用工装，包括圆筒状的工装主体1，在工装主体1内设有若干道沿轴向方向的隔断2，隔断2将工装主体1内部空间均匀分隔为相互独立的工件放置区。在工装主体1中心设有芯轴3，所有隔断2位于直径上并通过芯轴3连接为一体。

作为隔断的一种具体结构，所述隔断2由骨架和包裹骨架的网片构成，骨架用钢筋加工而成，网片为钢筋网片，网片的网孔应当小于待处理工件直径，以防止工件通过隔断在工件放置区内相互窜动。

所述隔断横截面呈边缘向中心收拢的梯形状，且所有隔断在长度方向上向同一个方向收缩，即隔断不同处的横截面大小不同，但依次递增或递减。这样的结构使梯形形成的坡度具有导向作用，便于向工装中加料时，工件能够顺着坡度滑下。

所述隔断为2-6个，优选4个。

本分割型工装可以使工件在工装里面随着炉子旋转时受力均匀，在分割隔断的作用下可以随炉翻转，将原有的热传递改变为热传递和热辐射相结合的加热方式，大大加快了升温过程，降低了能耗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。