[实用新型]一种球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门制作技术领域，具体地说是涉及一种球阀。

背景技术

球阀由于具有密封可靠，结构简单，维修方便的特点，成为应用较为广泛的阀门之一。球阀中，DBB和DIB是两种阀座功能形式，其中，DBB阀座也称单活塞效应阀座，每个阀座能抵抗一个方向的作用力，可对中腔进行排放。DIB阀座又分为DIB-1阀座和DIB-2阀座，DIB-1阀座的每个阀座抵抗两个方向作用力，称双活塞效应阀座，但这种结构需设置中腔压力泄放装置；DIB-2进口端的阀座为DBB，出口端为DIB，又叫单、双活塞效应阀座，这种结构的通过进口端自动泄放中腔压力。DIB型阀座由于密封性能良好，近年来被广泛应用。

如图1所示即为现有技术中公开的一种DIB型的球阀，包括：阀球11、阀体12、位于阀球11与阀体12间的固定器13，固定器13一侧通过密封环14与阀球11密封连接，固定器13与阀体12间设有弹簧16，固定器13另一侧上还成型有台肩，密封件15设于台肩上，固定器13通过密封件15与阀体12密封连接。在球阀的装配过程中，阀座组件（固定器13+密封环14）先向阀体12一端移动，留出足够空间来放置阀球11，如图2所示，阀球11放入后，阀座组件在弹簧16的回弹力的作用下再向阀球11靠拢并挤压阀球11实现固定器13与阀球11间的密封，因此台肩的长度L=密封件的宽度L1+阀座组件向阀体一端移动的距离L2；在实际工作过程中，如图3所示，右侧进压时，密封件15会被介质沿台肩推到其左侧；如图4所示，左侧进压时，密封件15会被介质沿台肩推到其右侧。

由于密封件15在固定器13上来回移动，产生摩擦，一方面摩擦面易擦伤，另一方面，一侧进压时密封件15被推到固定器13 或者阀球11端面上会受到撞击，并且内外密封唇的摩擦力不一致时，易造成密封件15实际位置状态非设计理想状态，导致该球阀的密封效果大大降低，密封稳定性不能得到很好的保证，此现象已经通过试验验证。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于密封件在固定器上移动导致密封效果降低的问题，本实用新型通过合理设计阀体与阀体间密封件的结构，以防止密封件移动，提高密封件的密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种球阀，包括位于阀球与阀体间的固定器、及位于所述固定器与所述阀体之间的密封件，还包括位于所述密封件与所述阀体的轴向端面之间的弹簧组件，所述弹簧组件包括弹簧座及弹簧；所述弹簧座套设于所述固定器的端部，且与所述固定器进行防转动连接，所述弹簧抵靠于所述弹簧座与所述阀体之间，所述弹簧座在与所述阀体配合的端部成型若干个凸台，所述阀体在对应位置成型若干与所述凸台配合的凹槽；装配位置时，所述凸台插入所述凹槽；工作时，所述弹簧的弹力使所述凸台退出所述凹槽，旋转所述固定器带动所述弹簧座旋转一定角度，所述弹簧座与所述阀体的端部侧壁接触连接；所述密封件的一端抵靠于所述弹簧座的侧壁上，另一端抵靠于所述固定器的侧壁上。

所述固定器在与所述弹簧座配合的端部成型有若干防转凸台，所述弹簧座对应成型有若干防转凹槽，所述弹簧座套在所述固定器的端部时，所述防转凸台插入所述防转凹槽内实现防转连接。

所述弹簧为波形弹簧。

所述密封件为两个反向设置实现双向密封的蓄能弹簧密封圈。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

 1、本实用新型提供的球阀中，在阀球与阀体间设有固定器，阀体与固定器间设有密封件，密封件与阀体的轴向端面之间设有弹簧组件，弹簧组件包括弹簧及弹簧座；其中，弹簧座套设于固定器的端部，且与固定器进行防转动连接，弹簧抵靠于弹簧座与阀体之间，弹簧座相对阀体具有一定滑移量；装配位置时，通过工装将固定器旋转一定的角度，固定器带动弹簧座旋转以使弹簧座的凸台对准阀体中与之配合设置的凹槽，利用工装将固定器压向阀体会使弹簧座的凸台插入阀体的凹槽内，装入阀球，在弹簧的回弹作用下，弹簧座的凸台会退出阀体的凹槽，再次将固定器旋转一定的角度，固定器再次带动弹簧座旋转后使得弹簧座的凸台与阀体的凹槽错位，弹簧座的凸台与阀体的端部侧壁会实现接触连接；从而实现密封件的一端抵靠于弹簧座的侧壁上，另一端抵靠于固定器的侧壁上。这样密封件的两端面始终与弹簧座及固定器接触，弹簧座又与阀体接触，就能保证密封件在使用过程中，不会随着压力方向的变化而来回移动，更不会与阀体及固定器发生碰撞，保证了该密封件的密封可靠性。并且，弹簧的弹力能够始终使弹簧座紧压在密封件上，进一步保证了密封件使用过程中位置保持不变。