[实用新型]一种Y型旋流过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别涉及一种Y型旋流过滤器。

背景技术

旋流器作为一种常见的分离分级设备，其因为具有结构简单，操作和安装方便，生产能力大的优点。近年来应用领域已扩展到化工、环保、食品、轻工等，其功能也从单一的分离功能相多元化发展。

其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。

随着科技的不断发展，各领域中对于分离的效果和效率也提出了更高的要求，因此研发一种分离效率高的分离设备势在必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离效率高且适用于去除液体中大颗粒的Y型旋流过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种Y型旋流过滤器，其特征在于：包括不锈钢直管以及上端倾斜插入不锈钢直管内的旋流分离管， 

一不锈钢直管，不锈钢直管内置有一中心开孔的挡板，该挡板将不锈钢直管分隔为进液腔和溢流腔；进液腔侧的不锈钢直管管口为进液口，滤液腔侧的不锈钢直管管口为过滤液出口；

一旋流分离管，旋流分离管由上部直筒以及下部锥形筒同轴连接构成，直筒上端倾斜插入不锈钢直管的进液腔并与挡板连接固定，锥形筒底部为底流液出口；

一滤芯，滤芯内置于直筒内且轴线与直管轴线重合，滤芯将直筒内腔分隔成外环旋流分离腔和中心过滤腔，外环旋流分离腔内置螺旋状导流片；

所述的外环旋流分离腔上端通过挡板与溢流腔隔离，上部与进液腔连通，下部与锥形筒内腔连；所述的中心过滤腔上端通过挡板的中心孔与溢流腔连通，下端与锥形筒内腔连通。

优选的，所述的挡板与直筒的轴线垂直。

优选的，所述的直筒与锥形筒通过法兰连接。

优选的，所述的旋流分离管与不锈钢直管的夹角为40~50°。

优选的，所述的滤芯为不锈钢复合丝网。

本实用新型的优点在于：液体通过进液口进入不锈钢直管，在挡板的作用下改变流向，进入旋流分流器的外环旋流分离腔，在导流片的作用下，围绕滤芯产生高速的旋转流场，一部分流体经过滤芯的过滤直接进入中心过滤腔，从挡板中心孔流入溢流腔，大部分流体经过旋流的作用，使重分散相从底流液出口排出，轻分散相从上升进入中心过滤腔，再经挡板中心孔排至不锈钢直管的溢流腔，最后从出过滤液出口排出。

将旋流分离与过滤器的分离机理相结合，在旋流器中增加了过滤分流，分离效率大大提高，且适用于去除液体中大颗粒的杂质，该Y型旋流过滤器可通过端部的法兰直接安装在管道上，用于分离液相中的固体颗粒，具有广阔的应用空间。

附图说明

图1为本实用新型Y型旋流过滤器结构示意图。

具体实施方式

实施例

请参阅图1，本实用新型揭示了一种Y型旋流过滤器结构，包括不锈钢直管3以及上端倾斜插入不锈钢直管3内的旋流分离管，具体结构为：

不锈钢直管3，不锈钢直管3内置有一中心开孔的挡板5，该挡板5将不锈钢直管3分隔为进液腔和溢流腔；进液腔侧的不锈钢直管管口为进液口a，滤液腔侧的不锈钢直管管口为过滤液出口b；为连接方便，进液腔侧的不锈钢直管3管口处设置入口法兰4，滤液腔侧的不锈钢直管3管口处设置出口法兰1。

旋流分离管，旋流分离管由上部直筒7以及下部锥形筒9同轴连接构成，直筒7上端倾斜插入不锈钢直管3的进液腔并与挡板5连接固定，锥形筒9底部为底流液出口c。

作为本发明更具体的实施方案：挡板5与直筒7的轴线垂直，旋流分离管与不锈钢直管的夹角为40~50°。

滤芯2为不锈钢复合丝网，滤芯2内置于直筒7内且轴线与直管7轴线重合，滤芯2将直筒7内腔分隔成外环旋流分离腔和中心过滤腔，外环旋流分离腔内置螺旋状导流片6。

为方便更换滤芯2和导流片6，上述的直筒7与锥形筒9通过法兰8连接固定。

外环旋流分离腔上端通过挡板5与溢流腔隔离，上部与进液腔连通，下部与锥形筒9内腔连。中心过滤腔上端通过挡板5的中心孔与溢流腔连通，下端与锥形筒9内腔连通。

工作原理：