[实用新型]货车摇枕侧架冷却清理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁路货车大型铸钢件冷却清理系统技术领域，具体地指一种货车摇枕侧架冷却清理系统。 

技术背景

摇枕和侧架是铁路货车行走部分的关键零部件，我国铁路货车摇枕和侧架铸件的生产过程中，摇枕和侧架铸件凝固后采用将铸件平铺在场地上的传统清理方式。 

传统的清理方式为：铸件浇注凝固后，在落砂机上振动落砂，然后将砂箱和铸件一起吊至清理场地上，吊运上砂箱，翻转下砂箱和铸件，分别吊运铸件和下砂箱，将铸件整齐地排列开，在场地上自然冷却，铸件达到可操作温度后，切割铸件上的浇注系统和冒口，翻转、清除铸件四个面的缺陷，随后完成抛丸操作，进入下工序。 

传统的清理方式主要存在以下问题： 

（1）清理步骤繁琐、复杂。 

（2）清理铸件所需场地面积大。铸件平铺在场地上，对铸件四个面上的缺陷情况进行检查、处理，翻转铸件和清除缺陷需要一定的空间，这样需要大面积的清理场地； 

（3）清理铸件周期长。根据多年经验，摇枕、侧架铸件在自然风冷却的条件下，至少需要8小时才能达到可操作温度，制约了产能提高； 

（4）产品易出现质量问题。开箱后高温铸件堆垛在一起，并在自然条件下冷却，铸件容易变形，且冷却不均匀。 

（5）工人劳动强度大，存在安全隐患。清理铸件时，必须经过数次翻转才能清除铸件所有的缺陷，大大增加了劳动强度，在翻转过程中，也增加了安全事故的发生概率。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种流程简洁、占地面积少、生产效率高、劳动强度低的货车摇枕侧架冷却清理系统。 

为实现此目的，本实用新型所设计的货车摇枕侧架冷却清理系统，其特征在于：它包括平台、机械手、除尘装置、风机和穿过上料区、冷却区域、铸件浇冒口切割区、铸件缺陷清理区、抛丸区、下线区的积放式悬挂链，它还包括积放式悬挂链驱动器，其中，所述积放式悬挂链的挂钩在积放式悬挂链驱动器的驱动下能在上料区、冷却区域、铸件浇冒口切割区、铸件缺陷清理区、抛丸区和下线区之间循环穿梭运动； 

所述机械手用于将平台上的货车摇枕侧架铸件运送至积放式悬挂链位于上料区的挂钩上； 

所述冷却区域包括左风室、右风室和位于左风室与右风室之间的铸件移动通道，所述左风室和右风室的内侧壁上均设有连通铸件移动通道的风嘴，所述左风室和右风室均设有多个风机，所述左风室的风机出风口通过左风室内侧壁上的风嘴与铸件移动通道连通，所述右风室的风机出风口通过右风室内侧壁上的风嘴与铸件移动通道连通，所述除尘装置的吸风管与铸件移动通道连通； 

所述铸件移动通道顶部设有与挂钩配合的挂钩移动轨道，所述抛丸区设置有抛丸清理机。 

所述铸件浇冒口切割区、铸件缺陷清理区和抛丸区均连通有除尘装置的吸风管。 

所述铸件浇冒口切割区和铸件缺陷清理区均设有铸件废弃物输送收集装置，所述铸件浇冒口切割区设有切割辅助夹具，所述铸件缺陷清理区设有气刨辅助夹具。 

所述冷却区域为弯曲式布置结构。 

所述积放式悬挂链上设置有多个挂钩，相邻两个挂钩之间的间距为750～850mm。 

本实用新型与传统的地上堆放式铸件清理方法相比具有如下优 点： 

1、场地利用率高。通过设置具有多个挂钩的积放式悬挂链，实现了铸件的吊挂式输送，在相同的面积下，冷却清理系统处理的铸件是传统清理方式的5倍以上，有效利用了空间优势，为提高产能奠定了坚实的基础。 

2、大幅提高铸件冷却清理工艺的生产节拍，上述积放式悬挂链的多个挂钩可保证多个铸件同时进行清理，提高了铸件清理工艺的效率。 

3、大幅缩短冷却时间。在保证产品质量的情况下，采用铸件吊挂并配合风机控温风冷的在线冷却方式，将传统的自然风冷却方式的8小时冷却时间缩短至2小时，进一步提高了生产效率。 

4、产品质量更易得到保证。本实用新型中积放式悬挂链的每个挂钩只吊一个铸件，铸件不存在堆垛，根据产品结构设计了挂钩，铸件在链上不会变形，铸件逐个通过冷却段，冷却很均匀，不会因为冷却不均匀形成应力源，确保了产品的疲劳强度。 

5、工人劳动强度大幅降低，有效避免了安全事故的发生。铸件悬挂在积放式悬挂链的挂钩上，避免了在场地上的数次翻转，工人在指定、有防护位置操作，有效避免了安全事故的发生；