[实用新型]编织袋钢板印刷机

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷设备领域，尤其是涉及编织袋钢板印刷机。

背景技术

生活中常见的塑料编织袋表面通常印有相关产品的名称、成分、企业信息等内容。整个塑料编织袋的生产工序中相关信息的印刷工序是不可缺少的一个环节，所以该工序的工艺优化和自动化生产很大程度的决定整个塑料编织袋的生产成本。

对于该工序的自动化，行业从业者也使用着不同方式，试图使得生产成本尽可能降低而生产的效率尽可能提高。通常采用的生产方式有：

（1）手工模板印刷

（2）印刷膜热粘合

（3）单色印刷机多次印刷

以上三种印刷方式为该行业生产中最为常见的方式。

其中第一种印刷方式多用于小型的加工企业，采用人工模板印刷方式手工在塑料编织袋表面进行图案的印刷。手工操作涂有染料的刷子按照模板的形状将涂料刷在塑料编织袋表面，印刷完成后再将编织袋自然晾干。如果是多种不同颜色图案，就使用不同颜色染料多次印刷方式完成不同颜色部分的印刷。该种印刷方式存在着生产效率低下、人工成本高、印刷效果差、操作一致性差等问题。对于大批量的生产要求根本无法满足，属于落后的生产工艺。

其中第二种印刷方式为该行业目前比较常见的工艺方式，其中单独使用普通纸张印刷机在塑胶模表面印刷所需图案，再将印有该图案的塑胶模涂上粘合剂与塑料编织袋表面进行粘合。这种方式生产塑料编织袋，通过专门的胶膜热粘合机将编织袋本身与塑胶模粘合为一个整体。具有外形平整美观，图案清晰鲜艳的特点。同时由于图案印刷在粘合的一面，该面又不与空气相接触，就具有印刷图案不易脱落的特点。但是正是因为这一点也造成了具有毒性的印刷染料与编织袋本身融合一体，在对编织袋进行回收的时候其化学成分更加复杂，对环境污染更加巨大。而回收后的编织袋被制作成原材料颗粒也丧失了其原有的颜色，不利于再次使用。

其中第三种印刷方式单色印刷机多次印刷。由于现有的印刷设备具有很高的印刷速度，通过该方式印刷可以实现大批量快速印刷要求。但是现有的编织袋印刷设备一个工序过程只能印刷一个颜色或者一个图案，对于较为复杂的印刷图案以及较多颜色的图案则无法完成。需要多台具有不同印版的印刷机多次印刷。每次更换图案和颜色的印刷机进行印刷，都需要大量时间进行对版以及塑料袋卷轴的安装和拆卸。无论是时间成本还是产品质量都很难有所保证。很容易发生图案重叠以及颜色混淆的错误发生，一旦出现问题整卷的编织袋就会无法使用造成成本浪费。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种编织袋钢板印刷机，专门针对塑料编织袋表面需要印刷多色以及较为复杂图案的情况。实现整卷塑料编织袋的一次性多颜色多图案连续印刷，生产中还能保证：整卷编织袋不被扯断、图案间无缝对接、色彩均匀准确。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种编织袋钢板印刷机包括，沿编织袋移动方向依次设置的供料装置、张力调整装置、若干个钢版印刷装置、激光对版装置、收料装置和动力装置，

所述供料装置包括：

一固接在地面上的供料装置底座，其上端两侧各设有可在供料装置底座上滑动的供料装置支架；供料装置支架的内侧设有一转轴，转轴上设有可绕转轴旋转的十字形转架；十字形转架的四个端部都设有编织袋卷安装轴并在外套接编织袋卷，工作时编织袋卷安装轴转动供料；

一液压缸，其活塞与所述供料装置支架固接，在活塞的推动下使供料装置支架沿与编织袋移动方向相垂直的方向前后滑动；

所述动力装置带动编织袋卷安装轴转动，

所述张力调整装置包括：

两侧设有的张力调节装置支架，其内侧分别铰接一摆臂，摆臂的铰接端设有一贯通张力调节装置支架的摆臂转轴，摆臂的一侧与固接在张力调节装置支架上的氮气缸的活塞端铰接；

一上料辊，设置在张力调节装置支架近供料装置的一侧；

一承压辊，设在两个摆臂的自由端之间，受到编织袋的压力后可使氮气缸压缩，所述上料辊设在承压辊的上方或下方，供料装置支架、摆臂与氮气缸构成一三角形；

其中氮气缸内设有压力传感器，根据其位置变化反馈到控制单元，来调控供料装置和收料装置的放料和收料速度。

进一步的，所述钢版印刷装置包括：

一印版辊，设在两印刷装置支架间，与动力装置连接并转动；

一中控箱，设在印刷装置支架的外侧，连接钢版印刷装置的控制线路；

一染料槽设于印版辊的下端，储染料时所述印版辊下端侵入染料槽的染料中；