[实用新型]一种新式回转窑

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，涉及一种新式回转窑。

背景技术

目前大多数回转窑，烟气一般都是先沉尘，再入布袋除尘器，后经引风机引入烟囱排空。这样处理的烟气，一方面硫含量可能超标，另一方面，在布袋除尘器内布袋破裂时，烟囱冒烟严重。这两方面都对环境产生严重影响，在当前注重环保的要求下，应该要彻底解决这两个问题。

同时，现有技术中大多数回转窑窑头加料时，由于物料下落的不均匀性，时快时慢，窑头一侧的筒体钢板虽然有一定高度，但还是有不少的物料从窑头端面翻出至沉降室或灰斗中。而且大多数窑头加料口没有实现密封，加料时，加料口会经常冒烟，造成无组织排放，对环境造成影响。所以需要对回转窑窑头进行改变，以实现加料时，物料不翻出、不冒烟。因此，回转窑现有技术还需要进一步完善。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种新式回转窑，通过对回转窑的布局设计和回转窑窑头技术的改进，主要解决回转窑加料及回转窑焙烧后烟气处理效率低的问题。

本实用新型的技术方案：一种新式回转窑，它包括回转窑筒体、加料管、布袋除尘器、引风机和烟囱，回转窑筒体的进口端一侧与余热锅炉一端密封连接，余热锅炉的另一端与表面冷却器的进口端连接，表面冷却器的出口端与布袋除尘器的进口端连接，布袋除尘器的出口端通过引风机与多级脱硫塔的进口端连接，多级脱硫塔的出口端与烟囱的底部进口连接。

所述加料管与余热锅炉的上部密封连接，加料管的加料导管通过回转窑筒体的进口斜插入回转窑筒体内，加料导管出料口位置低于回转窑筒体的进口最低位置，加料导管出料口与回转窑筒体底部的耐火砌体之间有一间隙。

所述余热锅炉通过窑封装置与回转窑筒体的进口端密封连接，余热锅炉的外侧设有烟管与表面冷却器的一端连接。

所述加料导管出料口与回转窑筒体的坡度平齐，与回转窑筒体底部的耐火砌体之间的间隙为5-10cm。

在加料导管出料口位置与回转窑筒体的进口端之间设有一环形挡料板。 

相对于回转窑筒体的轴向，环形挡料板的内环半径大于回转窑筒体的进口半径，小于加料导管出料口的径向距离。

本实用新型因沉降室使用了余热锅炉，达到了烟气的余热利用。由于采用了新式的脉冲布袋除尘器，其除尘效果好，使用维护简便。由于采用了多级脱硫塔，烟气中的硫脱除率达95%以上，尾气可以达标排放。

本实用新型利用采用装载机运送物料至皮带输送，由皮带输送机送至加料斗，提升了回转窑加料的机械化作业，提高了回转窑的加料速度，大量节省人力劳动成本。

本实用新型将加料管降低，加料管出料口距离耐火砌体的一定位置，且加料管下沿与回转窑的坡度基本平齐。因物料不同，加料管底部至耐火砌体的距离也不同，一般控制在5-10cm，此距离应根据所加物料的湿度、粒度、粘性等作相应调整。使用后，加料管不会再出现冒烟现象，极好的改善了回转窑加料口的操作环境。

本实用新型同时在回转窑筒体的适当位置焊接一定高度的环形挡料板，此环形挡料板板置于耐火砌体上。环形挡料板与回转窑筒体的进口筒体钢板一起组成了挡料装置，起到双层防物料返到余热锅炉内。回转窑运行时，余热锅炉内的返料量明显降低，返料量是以前的5～10%，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1回转窑筒体进口端的结构示意图。

图中：烧嘴1，窑尾2，回转窑筒体3，加料管4，余热锅炉5，表面冷却器6，布袋除尘器7，引风机8，多级脱硫塔9，烟囱10；窑封装置1-1，烟管1-2，耐火砌体1-3，环形挡料板1-4。

具体实施方式

本实用新型可以通过发明内容中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

一种新式回转窑，它包括回转窑筒体3、余热锅炉5、表面冷却器6、布袋除尘器7、引风机8、多级脱硫塔9和烟囱10，回转窑筒体3的尾端为烧嘴1和窑尾2，回转窑筒体3的进口端一侧与余热锅炉5一端密封连接，余热锅炉5的另一端与表面冷却器6的进口端连接，表面冷却器6的出口端与布袋除尘器7的进口端连接，布袋除尘器7的出口端通过引风机8与多级脱硫塔9的进口端连接，多级脱硫塔9的出口端与烟囱10的底部进口连接。加料管4的加料由皮带输送机输送物料至加料管中。