[实用新型]一种优化的变压器导线架出线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器制作领域，尤其是指一种变压器导线架出线结构。

背景技术

请参图１、图２，可知常见变压器的导线架结构主要是在一基座３２上方设有一横向延伸的中央贯孔３１，且所述基座３２在对应中央贯孔３１二端部的部位分别凹设有二垂直延伸的容置槽３２１，另在此中央贯孔３１周侧环设有一绕线槽３３，所述基座３２在远离中央贯孔３１的一侧周缘设有多数垂直在前述中央贯孔３１延伸的导线柱３４，藉以组成一导线架本体３；使用时，所述绕线槽３３可供导线（漆包线）逐层缠绕成一线圈３３１结构，并将此线圈３３１的一起绕端３３２与一末绕端３３４分别连结在不同导线柱３４上，而二对向设置的Ｅ形铁芯２则可设置在二容置槽３２１内，并使各Ｅ形铁芯２各以其中间部伸入前述中央贯孔３１内，而各Ｅ形铁芯２二旁侧的侧部则可分别遮覆在绕线槽３３（线圈３３１）的上、下侧，藉以在线圈３３１上、下周侧形成一导磁回路，而前述导线柱３４可另供插焊在电路板上。

然而，上述此种结构在实际应用时，由于导线（漆包线）缠绕在绕线槽３３内的过程中，所述导线（漆包线）的起绕端３３２是先由外部伸入至前述绕线槽３３底部，然后再缠绕成前述线圈３３１，如此一来，容易产生下列缺失情形：

1.由于前述起绕端３３２占用了绕线槽３３内的部份空间，致使在某种程度上缩小了绕线槽３３内可供绕线的空间，影响其空间利用率。

2.由于前述起绕端３３２在绕线槽３３内会挤压该线圈３３１，致使线圈３３１在接近前述起绕端３３２的部位会产生绕线疏密不均匀的情形。

3.由于前述起绕端３３２是由外部伸入所述绕线槽３３内，因此必须具有较长的长度，致使其不易定位，进而影响其绕线作业的品质与效率。

有鉴于常见变压器的导线架结构有上述缺点，发明人乃针对该些缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种优化的变压器导线架出线结构，可有效避免线圈的起绕端占用绕线槽内的空间，以提升前述绕线槽内的空间利用效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种优化的变压器导线架出线结构，可容易地固定线圈的起绕端，以有效简化绕线的程序，进而提升绕线加工的效率、降低生产的成本。

本实用新型的又一目的在于提供一种优化的变压器导线架出线结构，可使线圈更容易保持疏密均匀一致，以确保绕线的品质。

本实用新型为达成上述目的及功效，其所采行的技术方案为：

一种优化的变压器导线架出线结构，至少包括一导线架本体，此导线架本体是在一基座上方设有一横向延伸的中央贯孔，在此中央贯孔周侧环设有一绕线槽，而所述基座在对应中央贯孔二端部分别凹设有二垂直延伸的容置槽，在所述基座远离中央贯孔的一侧面周缘设有多数导线柱，另在前述绕线槽的至少一边侧设有凹缺口。

依上述结构，所述凹缺口是延伸到前述绕线槽的底面。

依上述结构，所述导线架本体在绕线槽边侧另设有至少一中间抽头固定柱。

依上述结构，所述中间抽头固定柱是以垂直在中央贯孔的方向延伸。

依上述结构，所述多数导线柱是以垂直在中央贯孔的方向延伸。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。

附图说明：

图１是常见变压器导线架的立体结构示意图；

图２是常见变压器导线架的导线于绕线槽内的排列剖面图；

图３是本实用新型的立体结构示意图；

图４是本实用新型与铁芯组合后的整体外观示意图；

图５是本实用新型的导线在绕线槽内的排列剖面图。

具体实施方式：

请参图３至图５，可知本实用新型的导线架本体１主要是在一基座１２上方设有一横向延伸的中央贯孔１１，所述基座１２对应在中央贯孔１１二端部的部位分别凹设有二垂直延伸的容置槽１２１，另在此中央贯孔１１周侧环设有一绕线槽１３，而前述基座１２在远离中央贯孔１１的一侧周缘设有多数垂直在前述中央贯孔１１延伸的导线柱１４，而所述导线架本体１在绕线槽１３的至少一边侧设有凹缺口１５及中间抽头固定柱１６，所述凹缺口１５是延伸到前述绕线槽１３的底面，而前述中间抽头固定柱１６则是以平行各导线柱１４的方向延伸。