[实用新型]一种回收减顶不凝气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收炼油厂常减压装置减顶抽真空系统减顶不凝气的装置，具体而言，涉及一种通过机械增压喷嘴在火炬系统回收减顶不凝气装置。

背景技术

炼油厂减顶不凝气是常减压装置减顶抽真空系统最后一级冷却出口的不凝气，硫化氢含量比较高；目前采用的处理方式一是将未脱硫的减顶不凝气直接送到减压炉燃烧，但会导致外排烟气中二氧化硫含量高，造成空气污染，并且对加热炉衬里和设备本体产生腐蚀；二是将减顶不凝气经螺杆压缩机增压后回收，但由于减顶不凝气硫化氢含量比较高，螺杆机日常维护过程中易出现硫化氢泄露现象，造成维护人员中毒。具体而言，现有的采用螺杆压缩机组增压回收方案，存在以下缺陷：

a、对于旧装置改造，减顶罐附近可能无空闲场所，无设备安装位置。

b、压缩机组故障率相对较高，维护费用高，而且介质硫化氢含量高，存在中毒风险，同时设备故障会造成真空度的波动，影响生产。

c、机组需增加润滑油系统及其他辅助系统，DCS需增加机组联锁自保措施。

因此，减顶不凝气的回收方法还有待于进一步研究开发。

实用新型内容

由于减顶不凝气硫化氢含量高，若送至加热炉燃烧会造成空气污染；若经螺杆机压缩回收，螺杆机日常维护过程中易出现硫化氢泄露现象，造成维护人员中毒，本实用新型针对现有技术中的上述问题，根据抽真空原理，利用高压瓦斯将减顶不凝气经机械增压喷嘴增压后进入火炬系统集中回收。

本实用新型的一种回收减顶不凝气装置，其特征在于：

其包括机械增压喷嘴1、高压瓦斯导管2、减顶不凝气导管3；

所述机械增压喷嘴1包括连接腔1-1、双锥形扩压管1-2，

所述连接腔与所述高压瓦斯导管2和减顶不凝气导管3相连接；

所述双锥形扩压管1-2由两个具有锥形管腔的扩压管通过各自锥顶部同轴焊接组成，两个锥形管腔的锥顶部和锥底部设孔以相互连通并且两个锥形管腔的轴线相互重合，其中一个锥形管腔的锥底部与所述连接腔1-1相连接并相互连通，另一个锥形管腔的锥底部连接火炬系统作为出口以将锥形管腔内气体通入火炬系统。

所述连接腔1-1轴向上一侧与所述双锥形扩压管1-2的一个锥形管腔的锥底部连接并且连接腔1-1的轴线与所述双锥形扩压管1-2的轴线相互重合；

所述高压瓦斯导管2包括互成90度的横管2-2和竖管2-3，所述横管2-2通过法兰连接方式与所述连接腔1-1轴向上另一侧连接；

所述减顶不凝气导管3由所述连接腔1-1的径向插入该连接腔1-1。

所述高压瓦斯导管2的横管2-2还包括具有锥形管腔的反锥形出口管2-4以提高高压瓦斯流速并控制连接腔1-1腔体内压力为负压，所述反锥形出口管2-4的锥形管腔的锥顶部焊接入所述横管的出口。

所述连接腔1-1连接的所述高压瓦斯导管2上设置高压瓦斯导管法兰2-1，所述连接腔1-1连接的所述减顶不凝气导管3上设置减顶不凝气导管法兰3-1，所述连接腔1-1连接的所述双锥形扩压管1-2连接火炬系统的锥形管腔底部设置出口法兰1-2-1。

所述高压瓦斯导管2瓦斯压力在0.5-1.2Mpa，优选在0.6MPa。

所述减顶不凝气导管3连接减顶罐以将减顶罐中的减顶不凝气吸入所述连接腔1-1，减顶罐压力在0-10Kpa，优选在2～4Kpa。

本实用新型优选以0.6Mpa的高压瓦斯做动力、利用机械增压喷嘴将减顶瓦斯带入火炬系统集中回收，经脱硫后做燃烧瓦斯，这种处理方法的优点是：

a、除机械增压喷嘴需新上外，其余设备可以利旧；

b、日常维护量极少，基本不需要维护；

c、运行成本低。只需消耗少量电力驱动火炬系统压缩机，火炬末端有低压瓦斯回收压缩机，回收火炬系统瓦斯，其余没有能源投入，且不产生其他废水、废气；

d、减顶不凝气全部带入回收装置，而且连接腔，即减顶罐压力无大幅波动，无需人为操作维护，本实用新型的回收减顶不凝气装置不包括易损件，每三年运行周期不需要花费维修费用。

附图说明

图1是本实用新型的回收减顶不凝气装置的结构示意图。

图2是本实用新型的回收减顶不凝气装置的连接腔的结构示意图。

附图标记说明：