[实用新型]一种催化裂化稳定塔补压装置有效
| 申请号: | 201320674269.9 | 申请日: | 2013-10-29 | 
| 公开(公告)号: | CN203625313U | 公开(公告)日: | 2014-06-04 | 
| 发明(设计)人: | 李乃义;左泽军;王志涛;闫德兴;李克见;梁顶华 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工总厂 | 
| 主分类号: | C10G11/00 | 分类号: | C10G11/00 | 
| 代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 赵敏 | 
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 催化裂化 稳定 塔补压 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种催化裂化稳定塔补压装置,属石油加工领域。
背景技术
石油炼制催化裂化装置中,吸收稳定系统担负着干气、液化气和稳定汽油的分离。控制好稳定塔压力,是保证液化气和稳定汽油分离精度、提高产品质量的基本条件。
稳定塔压力控制方案常规有三种,一种是塔顶出口压力控制方案,一种是冷却旁路控制方案,或是两种方案的组合。在实际生产中,塔顶出口压力控制方案是控制稳定塔顶油气进入塔顶冷却器的气量控制稳定塔压力的,这种方案造成从塔顶至回流罐压力降过大,需增加回流泵扬程、扩大调节阀管径,投资较大;冷却旁路控制方案是将部分塔顶油气不经冷却器直接进入塔顶回流罐,以调节回流罐压力控制稳定塔压力,这种方案在稳定塔塔顶冷却负荷不足的情况下,调节不灵敏,并会引起液化气冷后温度增高,不利于后续工段的生产;两种方案的结合两种缺陷同时存在,不利于塔顶冷却负荷的充分利用和压力降的降低。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中存在的稳定塔顶压降过大及液化气冷却温度过高的弊端,提供一种具有操作简单、快捷、效率高优点的催化裂化装置稳定塔补压装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型由稳定塔、回流罐、冷却器、回流泵、调节阀、氮气罐组成,稳定塔由管线通过冷却器与回流罐连接,回流罐由管线通过调节阀与氮气罐连接。
本实用新型的有效效果是:
1、可以灵敏调节稳定塔顶压力,有效提高液化气和稳定汽油分离。
2、提高稳定塔顶冷却器冷却效率,降低液化气冷后温度并减少设备投资;
3、降低了稳定塔至回流罐压力降,可降低回流泵压头,减少设备投资及运行成本。
4、可以减少仪表控制回路。
附图说明:
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式:
由图1可知,本实用新型由稳定塔1、回流罐4、冷却器3、回流泵5、调节阀7、氮气罐8组成,稳定塔1塔顶出口由管线2通过冷却器3与回流罐4上部连接,回流罐4上部经管线6通过调节阀7与氮气罐8连接;回流泵5入口与回流罐4底部连接,泵出口通过管线9和出装置管线10分别与稳定塔1和脱硫醇装置连接。
所述的氮气罐8与回流罐4之间的管线6上安装有压力调节阀7,压力调节阀7与回流罐4之间通过信号线连接有压力传感器P。
本实用新型的具体使用方法是:
从稳定塔1塔顶出来的油气组分完全通过塔顶冷却器3,充分冷却后成为液体进入回流罐4,回流罐4中的液相经回流泵5增压后,一部分返回稳定塔1,一部分进入脱硫醇装置;回流罐4的压力通过压力传感器P1将压力信号传给调节阀7,调节阀7自动控制氮气罐8中的氮气进入量,当回流罐4压力低,调节阀7开度增大,增大氮气进入量;当压力过高,调节阀7开度减小,降低氮气进入量,从而实现稳定塔顶压力控制。
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