[实用新型]一种流浆箱匀浆辊传动轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动轴，特别是涉及一种流浆箱匀浆辊传动轴。

背景技术

目前，我们所使用的匀浆辊流浆箱，在将外部动力提供给匀浆辊时，都是通过一个加有普通键的轴传递，即键与键槽传递动力，也即我们最常见的动力传递。由于流浆箱用途不同于一般产品，它中间通过的是液态浆料，该浆料中有许多具有较强腐蚀性的化工原料，而传递动力的键都是浸泡于浆料之中的，我们都知道用于此处的键一般都是宽不足8mm,厚仅6mm,长30mm,由于持续不间断的传递动力，如果外表少有腐蚀，在巨大剪切力下，很快就会溃掉（我们行话叫“滚键”），过后将使动力传递轴磨损，直至无法工作，影响动力传递。虽有进口耐腐蚀键，但价格较高，且国内不易购买。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种流浆箱匀浆辊传动轴。该流浆箱匀浆辊传动轴通过凸块与匀浆辊连接，替代了键传动连接，由于凸块体积大，与匀浆辊端面盲孔结合时，结合面大，虽然会遭受一些腐蚀，但不会影响传动效果，一般可达到流浆箱整机使用年限而不坏。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流浆箱匀浆辊传动轴，其特征在于：包括传动轴本体，所述传动轴本体的一端面设置有用于伸入匀浆辊端面盲孔的凸块，所述凸块与所述匀浆辊端面盲孔卡接配合，所述凸块和传动轴本体同轴布设。

上述的一种流浆箱匀浆辊传动轴，其特征在于：所述凸块的上部和下部均为圆弧形，所述凸块的左部和右部均为直线形且相互平行。

上述的一种流浆箱匀浆辊传动轴，其特征在于：所述凸块与传动轴本体为一体成型。

上述的一种流浆箱匀浆辊传动轴，其特征在于：所述凸块沿传动轴本体轴向的长度a为15mm～20mm，所述凸块沿传动轴本体径向的厚度b为15mm～20mm,所述凸块沿传动轴本体径向的高度为30mm～35mm。

上述的一种流浆箱匀浆辊传动轴，其特征在于：所述凸块远离传动轴本体的一端设置有倒角。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型所述凸块的上部和下部均为圆弧形，所述凸块的左部和右部均为直线形且相互平行，采用这种结构形式既满足了功能需求，同时又方便加工。

3、本实用新型所述凸块远离传动轴本体的一端设置有倒角，通过设置倒角，使得凸块在安装时，具有一定的导向，方便安装。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

附图标记说明:

1—传动轴本体；  2—凸块；    2-1—上部；

2-2—下部；      2-3—左部；  2-4—右部。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种流浆箱匀浆辊传动轴，包括传动轴本体1，所述传动轴本体1的一端面设置有用于伸入匀浆辊端面盲孔的凸块2，所述凸块2与所述匀浆辊端面盲孔卡接配合，所述凸块2和传动轴本体1同轴布设。该传动轴通过凸块2与匀浆辊连接，替代了键传动连接，由于凸块2体积大，与匀浆辊端面盲孔结合时，结合面大，虽然会遭受一些腐蚀，但不会影响传动效果，一般可达到流浆箱整机使用年限而不坏。

如图2所示，所述凸块2的上部2-1和下部2-2均为圆弧形，所述凸块2的左部2-3和右部2-4均为直线形且相互平行。采用这种结构形式既满足了功能需求，同时又方便加工。本实施例中，所述凸块2与传动轴本体1为一体成型。

如图1和图2所示，所述凸块2沿传动轴本体1轴向的长度a为15mm～20mm，所述凸块2沿传动轴本体1径向的厚度b为15mm～20mm,所述凸块2沿传动轴本体1径向的高度为30mm～35mm。所述凸块2远离传动轴本体1的一端设置有倒角。通过设置倒角，使得凸块2在安装时，具有一定的导向，方便安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。