[实用新型]一种轧钢电机降温监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备的降温装置，特别是一种轧钢电机降温监测装置。 

背景技术

在轧钢环境下，轧钢电机长期工作在高温环境下，这就需要冷却装置持续对轧钢电机进行冷却，正常情况下，轧钢电机冷却装置供应的冷却油压力应保持在0.3～0.8MPa范围内；进油口的油温应低于30℃，出油口的油温应低于80℃。冷却油的供应或循环系统故障会使温度和压力在短时间内超出上述值，将会加速轧钢电机的烧蚀过程，甚至导致烧损。因此需要对冷却油的温度和压力进行监测，可以及时发现降温装置的故障，避免因为降温装置问题导致电机被烧损。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种轧钢电机降温监测装置，保证轧钢电机安全工作。 

本实用新型提供的一种电机降温监测装置包括：中央控制单元、信号调理电路、无线数传模块、数据存储模块、日历时钟单元、液晶显示模块、声光报警模块和为以上各部分供电的电源单元。所述中央控制单元由数字信号处理器和复杂可编程逻辑器件两部分组成；所述 数字信号处理器为整个监测装置的主处理器；所述复杂可编程逻辑器件负责装置中的逻辑计算，其连接至数字信号处理器的总线接口。所述数字信号处理器与信号调理电路相连；所述信号调理电路将传感器传输过来的4～20mA的标准工业电流信号隔离并转换成0～3V范围内的电压信号；所述数字信号处理器与日历时钟单元相连，通过无线数传模块接口与无线数传模块相连，通过数据存储模块接口与数据存储模块相连，通过显示单元接口和液晶显示模块相连；所述复杂可编程逻辑器件与按键电路和声光报警模块相连。 

本实用新型的有益效果体现在： 

本实用新型可在轧钢电机使用的现场，同时对轧钢电机阀板进油口、电机阀板出油口、电机阀体进油口和电机阀体出油口的温度和压力数据进行采集、存储、报警、显示，并将数据无线传输至工厂监控室。该监测装置结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、监测精度高，并且能够避免远距离布线。 

附图说明

图1是一种轧钢电机降温监测装置的框架结构示意图。 

图2是一种轧钢电机降温监测装置的数字信号处理器电路原理图。 

图3是一种轧钢电机降温监测装置的复杂可编程逻辑器件电路原理图。 

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步详细说明。 

如图1所示，一种轧钢电机降温监测装置，由信号调理电路、无线数传模块、数据存储模块、日历时钟单元、液晶显示模块、显示单元接口、无线数传模块接口、数据存储模块接口、声光报警模块、复位电路、按键和电源单元构成，其中，中央控制单元、由数字信号处理器和可编程逻辑器件组成，数字信号处理器集成的两路SCI串行数据接口，一路通过无线数传模块接口和无线数传模块相连，另一路通过数据存储模块接口和数据存储模块相连，信号调理电路直接和数字信号处理器内部集成的AD转换单元接口相连，日历时钟单元连接至数字信号处理器的I/O接口，液晶显示模块通过显示单元接口连接至数字信号处理器的数据地址总线接口，声光报警模块和按键连接至复杂可编程逻辑器件的I/O接口。复杂可编程逻辑器件连接至数字信号处理器的总线接口，两者通过总线通信。 

如图2所示，中中央控制单元的主处理器采用德州仪器公司(TI)的ARM11562JT数字信号处理器，晶振X1、电容C67和电容C68组成数字信号处理器的时钟源，可通过软件设置数字信号处理器内锁相环倍频倍数，作为装置运行主频。数字信号处理器通过各网络端口号与其它电路单元相连。 

如图3所示，在本发明中监测仪装置的逻辑处理单元采用ALTERA公司生产的EPM3312ASE-4复杂可编程逻辑器件，其中A8～A13网络端口连接至数字信号处理器中的地址总线，CS1端口连接至数字信号处理器中的片选端口，D1～D7端口连接至数字信号处理器中的数据总线接口，/WE和RD端口连接至数字信号处理器中的读写状态端口， 复杂可编程逻辑器件与数字信号处理器采用总线通信方式。复杂可编程逻辑器件中的EXINT1～EXINT4与按键电路相连，通过LED1～LED16与声光报警模块相连。LCD C/D、LCDR/W、LCD E和LCD DIR连接至液晶显示模块，作为液晶显示模块的控制信号。框中电容为电源退耦电容。框中电路为数字信号处理器的程序调试接口，把写好的程序通过下载调试接口烧入到数字信号处理器的内存中，或者通过仿真器连接下载调试接口，对程序进行在线调试。 

本实用新型的工作原理如下： 

一种轧钢电机降温监测装置上电后，电源单元为整机提供持续稳定的电源。装置处于检查状态，中央控制单元中的数字信号处理器通过显示单元接口输出信号到液晶显示模块，先后提示装置检查传感器状态、装置检查U盘插入状态。之后用户可以选择是否通过外部设置降温温度和压力的正常范围。设置完毕后，监测仪进入正常监测状态，每间隔2秒，通过信号调理电路采集4路降温温度传感器、4路降温压力传感器的电流信号，信号调理电路对采样信号进行隔离并转换成电压信号，送到数字信号处理器的AD采样接口，数字信号处理器对信号进行算数平均滤波，将每次滤波后的数据实时传送到液晶显示模块显示，同时将该数据暂时存储在内部RAM中，并每间隔5分钟，将间隔时间内的160个采样点数据一次性传送到数据存储单元，数据存储模块通过对U盘的写操作，将数据存入U盘。同时，数字信号处理器根据设置的报警规则对滤波后的数据进行判断，将故障信号传输给无线数传模块，并通过复杂可编程逻辑器件传输给声光报警模 块，无线数传模块将数据以无线通信方式发送至监控室，声光报警模块根据故障信号的类型和通道，点亮相应的故障指示灯及激活蜂鸣器报警。在程序运行期间，用户可以通过按下“U盘拔下”按键，随时拔下U盘，将U盘数据导入PC机，并可以随时插上U盘存储采样数据，每次插拔时数字信号处理器会读取日历时钟单元的时间，并通过数据存储模块写入U盘。数字信号处理器和复杂可编程逻辑器件的JTAG接口用于装置在生产制造时，烧录装置代码及装置调试。