[实用新型]用于判断纱线是否断丝的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械中捻线机的零部件，特别是一种用于判断纱线是否断丝的检测装置。

背景技术

已知的断纱检测装置主要有压力式和光电式纱线断丝检测装置。压力式纱线断丝检测装置是通过纱线对压力传感器的作用力变化来判断纱线断一股或者断两股的问题，它只有在两股纱线直捻时张力较大且断纱时张力变化也大的情况下才能做出正确判断。细旦丝双股直捻时断一股纱线张力波动小，压力式纱线断丝检测装置则无法做出正确判断。光电式纱线断丝检测装置是通过纱线位移变化而产生的电压变化情况来判断纱线是否断丝，它能精确地判断一股纱线加捻的情况，但在两股细旦丝纱线直捻中，由于断一股纱线时还会有一股纱线通过光电式纱线断丝检测装置，这种情况下它就不能做出正确的判断。总之，不管是压力式还是光电式纱线断纱检测装置，在检测双股细旦丝直捻断丝时，都不能精确地判断一股纱线断丝的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于判断纱线是否断丝的检测装置，能够精确地判断双股纱线加捻时断一股或两股纱线的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于判断纱线是否断丝的检测装置，包括安装座板，其特征是：平衡弯板的中部通过轴与安装座板铰接，平衡弯板的平衡弯板导纱端设有导丝轮，平衡弯板的平衡弯板配重端设有配重块；

在平衡弯板配重端的一侧还设有微动开关，微动开关的常开触点驱动片与平衡弯板配重端的平衡弯板接触部接触；

所述的平衡弯板接触部位于与配重块相对的一侧。

在安装座板上设有用于限位平衡弯板转动角度的弧形限位孔；

所述的平衡弯板穿过弧形限位孔；

或者与所述的平衡弯板固定连接的杆穿过弧形限位孔。

在平衡弯板导纱端的一侧还设有限位体。

所述的配重块通过调节螺杆与平衡弯板配重端连接。

所述的配重块设有内螺纹，与调节螺杆形成螺纹配合。

所述的的配重块设有通孔，与调节螺杆光滑段的外表面形成滑动配合，在配重块上与调节螺杆轴线垂直的方向还设有紧定螺钉。

本实用新型所述的一种用于判断纱线是否断丝的检测装置，通过采用平衡弯板与配重块、微动开关配合的方式，可以精确地判断纱线断丝工况，解决了细旦丝双股直捻时断一股纱线的检测问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构的主视示意图。

图2为本实用新型整体结构的左视示意图，此时纱线处于正常状态。

图3为本实用新型整体结构的左视示意图，此时纱线处于断纱状态。

图中：安装座板1，平衡弯板配重端2，平衡弯板接触部3，轴承座4，轴承5，轴6，平衡弯板7，平衡弯板导纱端8，导丝轮9，限位体10，通讯线11，微动开关12，弧形限位孔13，常开触点驱动片14，配重块15，紧定螺钉16，调节螺杆17，纱线18。

具体实施方式

如图1~3中，一种用于判断纱线是否断丝的检测装置，包括安装座板1，其特征是：平衡弯板7的中部通过轴6与安装座板1铰接，轴6通过轴承5支承在轴承座4上，轴承座4与安装座板1固定连接，平衡弯板7的平衡弯板导纱端8设有导丝轮9，平衡弯板7的平衡弯板配重端2设有配重块15；

在平衡弯板配重端2的一侧还设有微动开关12，微动开关12的常开触点驱动片14与平衡弯板配重端2的平衡弯板接触部3接触；

所述的平衡弯板接触部3位于与配重块15相对的一侧。由此结构，当细旦丝双股直捻时断一股纱线时，平衡弯板7的平衡会失去，从而压住微动开关12的常开触点驱动片14，通过通讯线11发出信号，由程序判断纱线断丝。本实用新型采用平衡弯板7的方式，可以检测到作用于导丝轮9的微小拉力变化，当拉力变化出现即断一股纱线时，整个机构即失去平衡，从而提高检测精度，解决细旦丝双股直捻时断一股纱线的检测问题。

优选的方案，如图1~3中，在安装座板1上设有用于限位平衡弯板7转动角度的弧形限位孔13；

所述的平衡弯板7穿过弧形限位孔13；本例采用该结构，可以限制平衡弯板7的转动角度，如图3所示的α。

另一可选的方案中，或者与所述的平衡弯板7固定连接的杆穿过弧形限位孔13。由此结构，也可以实现限制平衡弯板7的转动角度的效果，因此也是可行的，图中未示出。