[实用新型]定子冲片及具有该定子冲片的单相异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于电动机技术领域，尤其涉及一种定子冲片及具有该定子冲片的单相异步电动机。

背景技术

定子和转子是电动机的两个重要部件，其中，定子包括定子铁芯和嵌设于定子铁芯上的定子绕组，定子铁芯由多个定子冲片叠压而成。定子冲片一般包括冲片本体，冲片本体上开设有供转子穿设的中心孔，中心孔的内壁上周向凹设有若干个供定子绕组嵌入安装的嵌线槽。

单相异步电动机是一种小功率的电动机，其广泛应用于家用电器和小型机械设备上。单相异步电动机的定子绕组一般包括主绕组和副绕组，且主绕组和副绕组的结构一般不相同。现有单相异步电动机的定子冲片，在结构设计上存在以下不足之处：

1）现有单相异步电动机的定子冲片上的中心孔直径一般设置得较小，一般在51mm～68mm之间，这样，使得电动机的转动惯量较低。

2）现有单相异步电动机的定子冲片上的嵌线槽，一般设置为形状、大小均相同的槽形；且相邻两嵌线槽之间的间距一般设置得比较小，一般在3.0mm～3.7mm之间。这样，一方面使得嵌线槽的槽形比较单一且槽面积大，进而使得定子绕组的耗用量较大；另一方面使得定子冲片轭部（嵌线槽与冲片本体外壁之间的部分）在圆周上存在分布不均匀的现象，从而造成了磁路分配不均匀、材料利用率低、成本高、电动机效率低、噪声高等问题。

3）定子冲片外形多为简单的方形结构，从而使得定子散热效果较差，这样，电动机在运行过程中温升较高，进而严重影响了电动机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种定子冲片及具有该定子冲片的单相异步电动机，其旨在解决由于定子冲片结构设计不合理造成定子磁路分配不均匀、定子冲片材料利用率低、成本高、转动惯量低的技术问题。

本实用新型是这样实现的：一种定子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上开设有供转子穿设的中心孔，所述中心孔的内壁上等间隔凹设有若干组嵌线槽组，所述嵌线槽组包括一个大槽和两个小槽，且同一所述嵌线槽组的两所述小槽设于所述大槽的同一侧；任意相邻两所述小槽之间的间距均等于任意相邻所述大槽与所述小槽之间的间距，且该间距在5.0mm～5.6mm之间；所述中心孔的直径在70mm～74mm之间。

优选地，所述大槽为圆底槽，其包括与所述中心孔连通的第一槽口、凹设于所述中心孔内壁实体侧的第一圆弧槽底和连接于所述第一槽口与所述第一圆弧槽底之间的第一中间槽段，且所述第一槽口的宽度在1.5mm～2.2mm之间，所述第一圆弧槽底的半径在3.0mm～3.3mm之间。

进一步地，于所述第一槽口与所述第一中间槽段之间还设有第一过渡槽肩，所述第一过渡槽肩到所述中心孔内壁之间的距离在0.6mm～0.8mm之间，所述第一中间槽段到所述中心孔内壁之间的距离在1.05mm～1.5mm之间，所述第一圆弧槽底到所述中心孔内壁之间的距离在8.05mm～10.5mm之间。

优选地，所述小槽为圆底槽，其包括与所述中心孔连通的第二槽口、凹设于所述中心孔内壁实体侧的第二圆弧槽底和连接于所述第二槽口与所述第二圆弧槽底之间的第二中间槽段，且所述第二槽口的宽度在1.5mm～2.2mm之间，所述第二圆弧槽底的半径在2.8mm～3.0mm之间。

进一步地，于所述第二槽口与所述第二中间槽段之间还设有第二过渡槽肩，所述第二过渡槽肩到所述中心孔内壁之间的距离在0.6mm～0.8mm之间，所述第二中间槽段到所述中心孔内壁之间的距离在1.05mm～1.5mm之间，所述第二圆弧槽底到所述中心孔内壁之间的距离在6.05mm～8.5mm之间。

优选地，所述冲片本体的外壁轮廓为正八边形结构。

进一步地，所述正八边形结构的四条边缘上朝背对所述中心孔的方向分别向外凸设有四个凸耳，且任意两相邻所述凸耳之间均设有所述正八边形结构的一条边缘，所述凸耳设有供紧固件穿设的通孔。

优选地，所述凸耳的两侧与所述冲片本体外壁之间的连接为光滑圆弧过渡连接。

优选地，所述嵌线槽组设有八组，且八组所述嵌线槽组沿所述中心孔的内壁等间隔均匀环绕设置。

进一步地，本实用新型还提供了一种单相异步电动机，包括定子铁芯，所述定子铁芯由多个上述的定子冲片叠压而成。