[实用新型]一种真空系统容器自密封自动泄压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空系统容器设备，特别涉及一种真空系统容器的密封泄压机构。

背景技术

在化工和冶金领域，在真空处理工艺中，当真空处理结束或出现紧急情况时，需向真空系统内充入压缩气体使系统恢复常压。但在向真空系统内充入压缩气体过程中，一旦出现真空复压装置故障或错误操作，向真空系统内充入压缩气体过多会使系统超压，严重时真空容器有爆炸的危险，危及生命财产安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种真空系统容器自密封自动泄压机构，以解决向真空系统充入压缩气体时真空容器的超压问题。

本实用新型真空系统容器自密封自动泄压机构，包括容器口密封机构和弹簧导向机构；

所述容器口密封机构包括设置在容器体口部的L形密封圈和设置在容器体封头口部的环形密封压块，在真空状态下，所述L形密封圈的两水平密封端面分别与容器体封头口部端面和环形密封压块端面密封贴合；

所述弹簧导向机构包括固定在容器体封头上的上定位套筒、固定在容器体上的下定位套筒、以及与上定位套筒和下定位套筒上下滑动配合的导向杆，所述导向杆上端设置有下行止块，所述导向杆下端设置有上行止块，在下行止块和下定位套筒之间的导向杆杆段上套有缓冲弹簧。

进一步，所述缓冲弹簧的下端套有弹簧下端保护套筒，所述缓冲弹簧的上端套有弹簧上端保护套筒。

进一步，所述真空系统容器自密封自动泄压机构还包括控制L形密封圈变形量的定位装置，所述定位装置包括固定在容器体封头上的上限位块和设置在容器体上与上限位块配合的下限位块。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型真空系统容器自密封自动泄压机构，在抽真空时通过真空容器内外压差进行自紧密封，当真空容器内充入气体压力超过大气压时，容器体封头沿导向杆自动上升开启，实现自动迅速排放超压介质，保护了设备安全，解决了真空容器的超压问题。

2、采用L形密封圈实现双面密封，密封效果好。

3、本实用新型真空系统容器自密封自动泄压机构，其抽真空密封和超压排气均是自动完成，自动化程度高。

4、本实用新型真空系统容器自密封自动泄压机构，其设置的缓冲弹簧和定位装置可对真空容器和L形密封圈起到保护作用，使得机构工作过程中磨损小，寿命长。

附图说明

图1为本实用新型真空系统容器自密封自动泄压机构的整体结构示意图；

图2为弹簧导向机构在抽真空状态下的剖视结构示意图；

图3为弹簧导向机构在超压排气状态下的剖视结构示意图；

图4为定位装置在抽真空状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例真空系统容器自密封自动泄压机构，包括容器口密封机构和弹簧导向机构；

所述容器口密封机构包括设置在容器体1口部的L形密封圈2和设置在容器体封头3口部的环形密封压块4，在真空状态下，所述L形密封圈2的两水平密封端面分别与容器体封头3口部端面和环形密封压块4端面密封贴合；

所述弹簧导向机构包括固定在容器体封头3上的上定位套筒5、固定在容器体1上的下定位套筒6、以及与上定位套筒5和下定位套筒6上下滑动配合的导向杆7，所述导向杆7上端设置有下行止块8，所述导向杆7下端设置有上行止块9，在下行止块8和下定位套筒6之间的导向杆杆段上套有缓冲弹簧10。

本实施例真空系统容器自密封自动泄压机构，在抽真空时，容器体封头3在容器内外压差下下行，L形密封圈2的两水平密封端面分别与容器体封头3口部端面和环形密封压块4端面自动密封贴紧，采用L形密封圈2实现双面密封，密封效果好。在向真空容器中充压缩气体时，当真空容器内气压超过大气压，容器体封头3便沿导向杆7自动上升开启，实现自动排放超压介质，保护设备安全；容器体封头3上升过程中，缓冲弹簧10可缓解上升冲力，可对装置起到保护作用，延长系统寿命。

作为对本实施例的改进，所述缓冲弹簧10的下端套有弹簧下端保护套筒11，所述缓冲弹簧10的上端套有弹簧上端保护套筒12，本改进结构可使缓冲弹簧10受力方向与其轴向平行、弹簧端面受力更均匀，可延长弹簧寿命。

作为对本实施例的改进，所述真空系统容器自密封自动泄压机构还包括控制L形密封圈2变形量的定位装置，所述定位装置包括固定在容器体封头3上的上限位块13和设置在容器体1上与上限位块配合的下限位块14，通过上限位块13和下限位块14的定位作用可限定L形密封圈2的压缩变形量，可避免L形密封圈2过变形损坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。