[实用新型]中心孔修磨顶针

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中心孔修磨顶针，具体涉及一种轴类中心孔修磨顶针。 

背景技术

二十辊轧机工作辊是一种精度要求很高的辊轴，其圆度及表面质量直接影响板材质量。在生产过程中，由于拆卸、非正常轧制、轧辊质量等原因导致轧辊中心孔圆度不佳，无法达到0.005mm的要求。因此对这些中心孔不佳的轧辊需要修磨。 

传统的中心孔修磨方法有：1.用成形油石或橡胶砂轮等进行修研；2.用铸铁顶尖修研；3.用成形圆锥砂轮修磨中心孔；4.用硬质合金棱带顶尖刮研中心孔；5.用中心孔磨床修研。其中，采用硬质合金棱带顶尖刮研中心孔，工作效率低，刮研一根轧辊的中心孔耗时2小时以上，每根轴的中心孔因原始精度有偏差，要达到某统一精度要求，需要反复修研才能完成；特别对于轴承行业来说，轴承需求量大面广，要需较长时间才能进入下一道工序生产，不利于批量生产；而且效果差，部分圆度较差的中心孔修研效果不佳。现迫切需求一种高效、使用便捷的中心孔修磨装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效、使用便捷的中心孔修磨顶针。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种中心孔修磨顶针，包括刀体和基座，所述刀体上设有相对称的带有刃口的两个刀刃以及相对称的不带有刃口的两个导刀刃；所述刀体是锥形，锥形顶角角度是60度；所述刀刃 和导刀刃呈风车状排布。 

本实用新型所提供的中心孔修磨顶针，刀体由硬质合金材料制备，大大加强了中心孔修磨顶针的使用寿命；刀刃和导刀刃呈风车状排列的，保证中心孔的修磨精度，减少修研时间，保证中心孔修磨质量达到高水准的要求。 

附图说明

图1是本实用新型所提供的中心孔修磨顶针的结构示意图； 

图2是本实用新型所提供的中心孔修磨顶针的左视图； 

图3是本实用新型所提供的中心孔修磨顶针未磨出刀刃时的结构示意图； 

图4是本实用新型所提供的中心孔修磨顶针未磨出刀刃时的爆炸图。 

图中所示：1-刀体、11-刀刃、12-导刀刃、2-基座。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：请参考图1，一种中心孔修磨顶针，用于包括刀体1和基座2，所述刀体1是锥形，锥形顶角角度是60度。所述刀体1上设有相对称的带有刃口的两个刀刃11以及相对称的不带有刃口的两个导刀刃12，所述刀刃11和导刀刃12呈风车状排布。 

制备方法：将刀体1塞入基座2的孔中固定，将刀体1和基座2焊接成一体；加工刀体1，磨出60度顶针角，此时中心孔修磨顶针结构如图3所示，爆炸图如图4所示；再将刀体1磨出四个刀刃，去除两个相对称的刀刃的刃口，形成导刀刃12，起导向作用，最终得到成品中心孔修磨顶针，结构如图1和图2所示。本实施例所提供的中心孔修磨顶针的刀体后半部与现有技术中六棱边硬质合金顶尖结构一样，相当于把棱带部分改成刀刃。轴承硬度高，对顶针的要求很高，一般材料制作的顶针容易报废，所以该中心孔修磨顶针刀体由硬质合金材料制备，硬度高。 

使用时，请参考图1，将中心孔修磨顶针安装在磨床尾架上，将磨床尾架向 工件方向推进，顶紧工件，使工件在外力驱动下围绕中心孔修磨顶针逆时针旋转。 

修磨过程中，采用定量进给，及时停机检查尺寸，防止尺寸超差。 

本实用新型所提供的中心孔修磨顶针，刀体由硬质合金材料制备，大大加强了中心孔修磨顶针的使用寿命；刀刃11和导刀刃12呈风车状排列的，保证中心孔的修磨精度，减少修研时间，保证中心孔修磨质量达到高水准的要求。 

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。