[实用新型]单相智能表单板老化检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及单相智能表单板老化检测装置。

背景技术

目前，国内生产单相智能表的电能表制造厂都是采用高温老化房整表（机）老化。随着单相智能表自动线设备的运行，各表厂所采用的单相智能表单板（PCB模块）高温加电压的老化模式并不能真正有效地解决表计在生产过程中的质量缺陷（如元器件来料不良、连焊、锡珠等），达不到老化的目的及要求。

发明内容

为解决上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了单相智能表单板老化检测装置，在保证安全可靠的基础上，实现了对单相智能表单板老化的智能化检测，大大提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：单相智能表单板老化检测装置，其特征在于，包括控制系统和老化车，所述的控制系统包括工控电脑和串口通讯服务器，所述的工控电脑与串口通讯服务器电连接；所述的老化车包括箱体，所述的箱体的底部的四个角上分别设有一个脚轮，所述的箱体内部设有若干隔层，每一个隔层上设有若干组检测板，所述的每一组检测板均通过数据线与串口通讯服务器连接。

进一步的，所述箱体相对的两个侧面上分别设有一个带把手的箱门。

进一步的，所述的隔层两侧设有滑轨，所述的检测板卡合在滑轨内并在滑轨内移动。

进一步的，一组检测板包括母板和印制板，所述的母板上表面左右两端分别设有定位块和卡扣，所述的定位块和卡扣之间的母板上固定有若干支撑针和若干测试针；所述的印制板贴合在母板的下表面，所述的印制板上左右两端分别设有一个对接插座，两个对接插座之间通过一根信号采集线相连接；所述的测试针均通过数据线连接到信号采集线上，且信号采集线与串口通讯服务器连接。

进一步的，所述的印制板和工控电脑上分别设有无线发射模块和无线接收模块，所述的无线发射模块与信号采集线连接，并与无线接收模块进行数据交互。

进一步的，所述的支撑针包括固定杆和针头，所述固定杆为上端开口的腔体，腔体内设有弹簧，所述弹簧的一端固定在固定杆腔体内壁上，弹簧另一端与针头的尾部连接。

进一步的，所述的定位块上靠近支撑针的侧面上设有凹槽。

进一步的，所述的卡扣包括底座和弹簧片，所述弹簧片的一端通过螺栓固定在底座上，弹簧片可以绕螺栓旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构精巧，两侧的箱门设计和隔层的滑轨设计，使得操作人员可以在箱体两侧同时放置PCB板；检测板上定位块、卡扣和支撑针，使得PCB板的安装更加便捷和稳固，支撑针可伸缩性，防止了对板子的损伤；无线模块的设计，使得装置可以通过有线和无线另种模式进行数据的传输和交互，便于老化车的移动使用，整个装置操作简便易学，不仅大大提升了单相智能表单板老化检测的安全性，而且有效提高了工作效率，十分适合应用于单相智能表单板的老化检测过程中。

附图说明

图1是本实用新型老化车的侧视结构示意图；

图2为本实用新型母板的结构示意图。

图中：1箱体，2隔层，3检测板，31母板，311定位块，3111凹槽，312支撑针，3121针头，3122固定杆，3123弹簧，313测试针，314卡扣，3141底座，3142弹簧片，32印制板，4脚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施进行说明，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，单相智能表单板老化检测装置包括控制系统和老化车，所述的控制系统包括工控电脑和串口通讯服务器，所述的工控电脑与串口通讯服务器电连接；所述的老化车包括箱体1，所述箱体1相对的两个侧面上分别设有一个带把手的箱门，所述的箱体1的底部的四个角上分别设有一个脚轮4，所述的箱体内部设有若干隔层2，每一个隔层2上设有若干组检测板3，所述的每一组检测板3均通过数据线与串口通讯服务器连接，所述的隔层2两侧设有滑轨，所述的检测板3卡合在滑轨内并在滑轨内移动。