[实用新型]新型双闸板平板阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种闸阀，尤其涉及一种新型双闸板平板阀。

背景技术：

闸阀的启闭件是闸板，通过对闸板的控制来达到阀门的全开或全关。现有的闸阀具有流动阻力小，形体结构简单，适用范围广等优点，被广泛的应用在各行各业。然而在现有的闸阀中，闸阀的扭矩不容乐观，而且在全关时，阀板经常出现泄漏的现象，对生产造成极大的不便。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种新型双闸板平板阀，由阀体、阀座、阀杆、闸板、支架、阀盖和伞齿轮装置组成，在阀体内设有阀杆，阀杆一端与伞齿轮装置相连，阀杆另一端穿过阀体与闸板相连；所述的闸板由主闸板和副闸板组成，在主闸板和副闸板的侧面连接有闸板弹簧，闸板弹簧通过弹簧螺钉固定在主闸板和副闸板上；在阀体的上方设有阀盖，阀体与阀盖之间通过全牙螺柱和重型螺母紧紧固定住，在阀体与阀盖连接面上还设有缠绕垫片；在阀盖的顶部设有填料压套和填料压板，在填料压套内装有填料，填料被设在阀杆与阀盖的接触面上；在阀盖的顶部还设有支架，支架通过全牙螺柱和重型螺母固定在阀盖的顶部；支架上方设有伞齿轮装置，伞齿轮装置通过螺母和螺柱固定在支架的上方，在螺母和支架之间还设有弹簧垫片。

作为本实用新型的进一步改进：所述的主闸板的长度略长于副闸板的长度。

作为本实用新型的进一步改进：所述的主闸板与副闸板均为楔形状，且可零泄漏的拼凑在一起。

作为本实用新型的进一步改进：在所述的阀盖上还设有放空阀。

作为本实用新型的进一步改进：在所述的阀体上还设有排污阀。

作为本实用新型的进一步改进：在所述的阀体和阀盖上均设有注脂阀。

本实用新型的有益效果：启闭力矩小、使用寿命长、密封效果极佳。

附图说明：

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型的闸板的主视结构图；

图4为本实用新型的主闸板的主视结构图；

图5为本实用新型的副闸板的的主视结构图；

其中，1-阀体，2-阀座，3-主闸板，4-副闸板，5-注脂阀，6-O型圈，7-导向板，8-阀杆，9-全牙螺柱，10-重型螺母，11-缠绕垫片，12-阀盖，13-填料，14-隔环，15-全牙螺柱，16-重型螺母，17-支架，18-填料压板，19-填料压套，20-全牙螺柱，21-重型螺母，22-螺柱，23-螺母，24-弹簧垫片，25-伞齿轮装置，26-弹簧，27-闸板弹簧，28-弹簧螺钉，29-放空阀，30-O型圈，31-O型圈，32-排污阀。

具体实施方式：

本实用新型设计了一种新型双闸板平板阀，由阀体1、阀座2、阀杆8、闸板、支架17、阀盖12和伞齿轮装置25组成，在阀体1内设有阀杆8，阀杆8一端与伞齿轮装置25相连，阀杆8另一端穿过阀体1与闸板相连；所述的闸板由主闸板3和副闸板4组成，在主闸板3和副闸板4的侧面连接有闸板弹簧27，闸板弹簧27通过弹簧螺钉28固定在主闸板3和副闸板4上；在阀体1的上方设有阀盖12，阀体1与阀盖12之间通过全牙螺柱9和重型螺母10紧紧固定住，在阀体1与阀盖12连接面上还设有缠绕垫片11；在阀盖12的顶部设有填料压套19和填料压板18，在填料压套48内装有填料13，填料13被设在阀杆8与阀盖12的接触面上；在阀盖12的顶部还设有支架17，支架17通过全牙螺柱15和重型螺母16固定在阀盖12的顶部；支架17上方设有伞齿轮装置25，伞齿轮装置25通过螺母23和螺柱22固定在支架17的上方，在螺母23和支架17之间还设有弹簧垫片24。

所述的主闸板3的长度略长于副闸板4的长度。

所述的主闸板3与副闸板4均为楔形状，且可零泄漏的拼凑在一起。

在所述的阀盖12上还设有放空阀29。

在所述的阀体1上还设有排污阀32。

在所述的阀体1和阀盖12上均设有注脂阀5。

本实用新型采用两块互相平行的闸板及其楔紧装置组成的密封结构取代传统的楔式闸阀结构，当需要关闭闸阀时，通过阀杆8将闸板下降，当闸板下降到底后，阀杆8继续推动顶楔向下移动，使两块闸板撑开，并紧压在两侧阀座2的密封面上，达到强制密封，本实用新型阀门关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全；当需要开启阀门时，阀杆8首先带着顶楔向上移动，使两块闸板和阀座2脱离，然后带动闸板上升，从而起到开闸的目的，本实用新型阀门在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失。本实用新型的主闸板和副闸板表面的摩擦系数十分小，而且在主闸板和副闸板的连接面上只设有一个斜面，摩擦力十分的小，因此本实用新型的启闭力矩仅为普通阀门的1/3左右，开、关阀门十分的轻松和省力。