[实用新型]汽缸体加工设备

权利要求书

1.一种汽缸体加工设备，其特征是，包括机架，水平导轨（1），可滑动设置在水平导轨上的滑台（2），设置在滑台顶面用于固定汽缸体的汽缸体固定夹具，沿水平导轨依次设置在机架上、用于加工汽缸体端面的安装孔的钻孔动力头（3）及用于检测汽缸体端面的安装孔的孔位自动检测装置（4）；钻孔动力头位于水平导轨上方；

所述孔位自动检测装置（4）包括位于水平导轨上方的下珠测试装置（41）及位于水平导轨下方的孔位验证装置（42），下珠测试装置包括用于放置钢珠的置珠盒（17）及设置在机架上、用于升降置珠盒的升降装置（16），所述置珠盒底面设有四根竖直下珠导管（18），各竖直下珠导管上端开口，并与置珠盒相通，竖直下珠导管下端封闭；各竖直下珠导管的内侧面底边处分别设有可供钢珠通过的第一下珠口（22），各竖直下珠导管的底面为往第一下珠口方向斜向下倾斜的第一倾斜面（21）；且各竖直下珠导管的下部还分别设有钢珠逐个供料装置；钢珠逐个供料装置包括下端开口的竖直下珠检测管（20），连接竖直下珠检测管与竖直下珠导管两块竖直连接板（19），设置在两块竖直连接板底部之间的限位平板（24）及可上下升降的设置在两块竖直连接板之间的升降滑块（23）；所述的四根竖直下珠检测管（20）与汽缸体端面的安装孔（71）一一对应；所述竖直下珠检测管侧面上、位于两块竖直连接板之间设有可供钢珠通过的第二下珠口（27），所述第一下珠口位于两块竖直连接板之间，第一下珠口位于第二下珠口的下方，且限位平板位于第一下珠口下方；

所述限位平板中部设有导向孔，升降滑块底面中部设有竖直顶杆（25），竖直顶杆穿过导向孔，且竖直顶杆的下端位于竖直下珠检测管的下端的下方，所述竖直下珠导管的下端位于竖直下珠检测管的下端的上方；所述升降滑块的顶面为第二倾斜面（26），且第二倾斜面由第一下珠口往第二下珠口方向斜向下倾斜；当升降滑块置于限位平板上时，第二倾斜面位于第一下珠口的下方；

所述孔位验证装置包括设置在机架上的承载平板（33），设置在承载平板上的钢珠收集箱（30）及设置在承载平板上用于测量钢珠收集箱的重量的称重传感器（32）。

2.根据权利要求1所述的汽缸体加工设备，其特征是，所述承载平板上设有避让通孔，所述钢珠收集箱（30）侧面上设有与钢珠收集箱侧面相垂直的支撑平板（31），钢珠收集箱的下端穿过避让通孔，并通过支撑平板置于承载平板上，所述称重传感器位于支撑平板下方的承载平板上；所述钢珠收集箱的上、下端开口，且钢珠收集箱下端口处设有用于封遮钢珠收集箱下端口的底板（34），该底板可转动的铰接在收集箱下端口处，所述钢珠收集箱内设有可使底板绕铰接轴往上翻转、并抵靠在钢珠收集箱下端口边缘的拉簧（38），拉簧的一端固定在钢珠收集箱上，另一端固定在底板上；所述机架上、位于底板下方设有可使底板绕铰接轴往下翻转的电磁铁装置（35）；所述钢珠收集箱下方还设有上端开口的回收框（36）。

3.根据权利要求2所述的汽缸体加工设备，其特征是，所述机架上、位于钢珠收集箱的上端口的正上方还设有开口由上往下逐渐减小的收集斗（29）。

4.根据权利要求1或2或3所述的汽缸体加工设备，其特征是，所述第一下珠口与第二下珠口呈矩形，且第一下珠口与第二下珠口的宽度相同；所述两块竖直连接板之间的间距与第一下珠口的宽度相同。

5.根据权利要求1或2或3所述的汽缸体加工设备，其特征是，所述下珠检测管与竖直下珠导管之间的间距大于钢珠直径并小于钢珠直径的1.2倍。

6.根据权利要求1或2或3所述的汽缸体加工设备，其特征是，还包括用于带动滑台沿水平导轨移动的移动执行装置及设置在机架上的铣削动力头（5）和攻丝动力头（6），所述钻孔动力头，孔位自动检测装置，铣削动力头及攻丝动力头沿水平导轨依次分布，且铣削动力头及攻丝动力头位于水平导轨上方。

7.根据权利要求6所述的汽缸体加工设备，其特征是，所述移动执行装置包括设置在机架上与水平导轨（2）相平行的齿条（8），设置在滑台上的驱动电机（9）及设置在电机转子上的齿轮（10），且该齿轮与齿条啮合。

8.根据权利要求6所述的汽缸体加工设备，其特征是，所述机架上、位于钻孔动力头，孔位自动检测装置，铣削动力头及攻丝动力头正下方分别设有定位装置，定位装置包括设置在机架上、用于控制滑台移动行程的行程开关，第一定位气缸（13），第二定位气缸（11），固定安装在第一定位气缸活塞杆端部的定位销（14）及固定安装在第二定位气缸活塞杆端部的定位靠板（12）；所述第一、第二定位气缸的活塞杆伸缩方向与水平导轨相垂直，所述定位靠板位于水平导轨上方；所述滑台（2）侧面上设有与定位销适配的定位孔（15）。