[实用新型]滤清器壳体自动喷涂输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤清器壳体的加工设备，特别是涉及滤清器壳体自动喷涂输送机构。

背景技术

用于工程车的空气、油料滤清器，为了使其表面美观、防止生锈，会对滤清器壳体进行清洗、磷化和烘干，然后在滤清器壳体的表面喷涂塑粉（塑料粉末）或油漆，已有对滤清器壳体进行清洗、磷化、烘干和喷涂的各步骤为分开操作，清洗、磷化和喷涂的步骤都由工人手持喷枪操作，劳动用工多，工作效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种自动对滤清器壳体进行喷涂塑粉或油漆，再进行烘干，实现自动化流水线生产，减轻工人劳动强度，提高工作效率的滤清器壳体自动喷涂输送机构。

本实用新型滤清器壳体自动喷涂输送机构的技术方案是：其特征在于包括底座、自动喷涂装置和烘箱，所述底座包括左底座和右底座，左底座上设有左下传动齿轮，左下传动齿轮由电机带动，右底座上设有第一右下传动齿轮和第二右下传动齿轮，所述自动喷涂装置包括喷涂箱体，在喷涂箱体前侧上方设有喷枪，喷枪连接塑粉或者油漆容器，喷涂箱体前侧的下方设有自转链轮，自转链轮上设有自转链条，在喷涂箱体后侧设有收集箱，收集箱中收集喷枪喷出的塑粉或者油漆，所述烘箱包括烘箱箱体，烘箱箱体中设置左上传动齿轮、右上传动齿轮、中传动齿轮和加热灯管，在左下传动齿轮、第一右下传动齿轮、第二右下传动齿轮、左上传动齿轮、右上传动齿轮和中传动齿轮上设有输送链条，输送链条上安装支撑杆，支撑杆上端设置滤清器壳体，支撑杆上安装自转齿轮和挡料板，自转齿轮与自转链条相接触。

本实用新型公开了一种滤清器壳体自动喷涂输送机构，工作时，由电机带动左下传动齿轮运转，左下传动齿轮带动输送链条运行，在输送链条运行同时，由工人在第一右下传动齿轮与第二右下传动齿轮之间的输送链条处进行上件，将滤清器壳体套在输送链条的支撑杆上，由输送链条带动滤清器壳体进入自动喷涂装置的喷涂箱体中，由喷枪对准滤清器壳体进行喷涂，而在喷涂的同时，动力带动自转链轮运转，自转链轮带动自转链条运行，自转链条与支撑杆上的自转齿轮相接触，通过自转链条带动自转齿轮和支撑杆进行自转运动，支撑杆带动滤清器壳体自转，从而使喷枪对滤清器壳体360°进行喷涂，保证喷涂均匀，喷涂完成后，输送链条继续带动滤清器壳体运行进入烘箱，由烘箱箱体内的加热灯管对喷涂完成后的滤清器壳体进行烘干，并使油漆或者塑粉能有效吸附在滤清器壳体表面，烘干完成后，输送链条带动滤清器壳体输出，最后由工人进行取件。本方案滤清器壳体自动喷涂输送机构，将喷涂和烘干采用自动化流水线生产，提高工作效率，减轻工人劳动强度。

本实用新型滤清器壳体自动喷涂输送机构，所述的自动喷涂装置为1—5组。可根据需要设置不同颜色的油漆或者塑粉，每种颜色的油漆或者塑粉需要设置一组自动喷涂装置。所述喷涂箱体前侧上方设有2—4支喷枪。根据滤清器壳体的大小设置喷枪，保证滤清器壳体表面能被喷涂均匀。所述收集箱的前侧大后侧小呈梯形。由喷枪喷出的油漆或者塑粉喷到滤清器壳体上，而多余的油漆或塑粉则向前喷到收集箱中，收集箱前侧大后侧小，避免油漆或塑粉产生溅射，保证场地干净。

附图说明

图1是本实用新型滤清器壳体自动喷涂输送机构的俯视示意图；

图2是自动喷涂装置的结构示意图；

图3是滤清器壳体自动喷涂输送机构的局部主视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种滤清器壳体自动喷涂输送机构，如图1—图3所示，其特征在于：包括底座、自动喷涂装置和烘箱，所述底座包括左底座1和右底座2，左底座上设有左下传动齿轮3，左下传动齿轮由电机4带动，右底座上设有第一右下传动齿轮5和第二右下传动齿轮6，所述自动喷涂装置包括喷涂箱体7，在喷涂箱体前侧上方设有喷枪8，喷枪连接塑粉或者油漆容器，喷涂箱体前侧的下方设有自转链轮9，自转链轮上设有自转链条10，在喷涂箱体7后侧设有收集箱11，收集箱中收集喷枪8喷出的塑粉或者油漆，所述烘箱包括烘箱箱体12，烘箱箱体中设置左上传动齿轮13、右上传动齿轮14、中传动齿轮15和加热灯管16，在左下传动齿轮3、第一右下传动齿轮5、第二右下传动齿轮6、左上传动齿轮13、右上传动齿轮14和中传动齿轮15上设有输送链条17，输送链条上安装支撑杆18，支撑杆上端设置滤清器壳体19，支撑杆上安装自转齿轮20和挡料板21，自转齿轮与自转链条10相接触。工作时，由电机4带动左下传动齿轮3运转，左下传动齿轮带动输送链条17运行，在输送链条运行同时，由工人在第一右下传动齿轮5与第二右下传动齿轮6之间的输送链条17处进行上件，将滤清器壳体19套在输送链条的支撑杆18上，由输送链条带动滤清器壳体进入自动喷涂装置的喷涂箱体7中，由喷枪8对准滤清器壳体进行喷涂，而在喷涂的同时，动力带动自转链轮运转9，自转链轮带动自转链条10运行，自转链条与支撑杆18上的自转齿轮20相接触，通过自转链条带动自转齿轮20和支撑杆进行自转运动，支撑杆带动滤清器壳体19自转，从而使喷枪8对滤清器壳体360°进行喷涂，保证喷涂均匀，喷涂完成后，输送链条17继续带动滤清器壳体19运行进入烘箱，由烘箱箱体12内的加热灯管16对喷涂完成后的滤清器壳体进行烘干，并使油漆或者塑粉能有效吸附在滤清器壳体表面，烘干完成后，输送链条17带动滤清器壳体19输出，最后由工人进行取件。本方案滤清器壳体自动喷涂输送机构，将喷涂和烘干采用自动化流水线生产，提高工作效率，减轻工人劳动强度。所述的自动喷涂装置为1—5组。可根据需要设置不同颜色的油漆或者塑粉，每种颜色的油漆或者塑粉需要设置一组自动喷涂装置。所述喷涂箱体7前侧上方设有2—4支喷枪8。根据滤清器壳体19的大小设置喷枪8，保证滤清器壳体表面能被喷涂均匀。所述收集箱11的前侧大后侧小呈梯形。由喷枪8喷出的油漆或者塑粉喷到滤清器壳体19上，而多余的油漆或塑粉则向前喷到收集箱11中，收集箱前侧大后侧小，避免油漆或塑粉产生溅射，保证场地干净。