[实用新型]深耕机

说明书

技术领域

本实用新型属于带驱动式旋转工作部件的耕作机具领域。

背景技术

中国山地丘陵地区较多，大型耕作机械无法进入山地、即使进入也无法在山地丘陵地带进行耕作，所以旋耕机广泛适用于这些地区的农业耕作。现有的旋耕机以小型柴油机或汽油机为动力，旋耕机从运作方式主要分为手持式和座驾式，手持式的旋耕机壁座驾式的体积更小，因而应用更广泛。现有的手持式旋耕机的耕深一般在12～20cm，为了加大耕深，常用的做法是将旋耕轮替换成类似棘轮的深耕轮。

上述方案存在以下缺点：①深耕轮耕作较深，旋耕机在行走时产生的抖动很大，农夫在握持手柄会很容易疲劳；②现有的旋耕机通常为两轮结构，深耕轮同时也作为行走轮，深耕轮卡住后需要人力拔出地面；③现有的四驱式旋耕机通常采用前方行走轮、后方旋耕轮，发动机布置在行走轮上方，这样的不合理的布置会导致“头重脚轻”，容易导致旋耕刀在土地上的压力不够大导致深耕轮无法压紧土地进行深耕，只能耕作浅层地皮。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能保证耕作深度、且能节省人力的四驱式深耕机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：深耕机，包括机架、行走轮、深耕轮、发动机和变速箱，机架前方为安装发动机的平台，发动机输出轴与机架后方的变速传动箱带轮连接，变速传动箱设有深耕轮输出轴和行走轮输出轴；深耕轮布置在平台下方并由深耕轮输出轴驱动，行走轮布置在变速传动箱下方，行走轮分为左、右行走轮，左、右均由行走轮输出轴驱动。

上述技术方案与现有技术的区别在于：本实用新型发动机位于深耕轮的上方，保证深耕轮有足够的压力与地面压紧，保证了耕作深度；四驱结构的设计，行走轮作为深耕轮耕作的支点，可减小深耕机引起的抖动，使得机体不会过度抖动，握持者更加舒适；行走轮位于深耕轮后方，深耕轮在土里卡住后，行走轮可提供足够的动力使得深耕机继续前行，深耕机前行的同时也将深耕轮从地面深处拔出，相比人力将深耕轮拔出地面，更加省力和高效。

进一步地，所述深耕轮由轮轴和多组深耕刀构成，多组深耕刀沿轮轴径向均匀安装在轮轴上，每组深耕刀由沿轮轴轴向排列的不同长度的刀片组成，这样的设计使得不同深度的的土壤均能被充分耕作。

进一步地，所述行走轮的直径大于深耕轮的直径，当需要推动深耕机在马路上行走时，可以行走轮为支点小幅度下压机架手柄，使得深耕轮翘起不接触马路路面，节省人力便于运输。 

进一步地，平台上设有配重板，进一步地加大深耕轮压在地面上的压力，进一步保证耕作深度，保证耕作质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型深耕机实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型深耕机实施例2的结构示意图；

图3为图2中行走轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1，深耕机包括机架1，机架1前方为带有配重块2的平台3，发动机4安装于该平台3上机架1后方为变速传动箱5，发动机4的输出轴与变速传动箱5带轮连接。变速传动箱5内设有变速传动齿，该变速传动箱5为双轴输出，分别为深耕轮输出轴和行走轮输出轴，深耕轮输出轴上安装有深耕轮离合器，行走轮输出轴上安装有行走轮离合器。机架1上端固定有控制变速传动齿换挡的换挡手柄6、控制深耕轮离合器的深耕轮离合手柄、控制行走轮离合器的行走轮离合手柄。

    深耕轮7位于平台3下方并与深耕轮输出轴连接，深耕轮7由轮轴和六组深耕刀构成，六组深耕刀沿轮轴径向均匀安装在轮轴上，每组深耕刀由沿轮轴轴向排列的不同长度的刀片组成。行走轮8分为左、右行走轮8，左、右行走轮8均位于变速传动箱5下方并与行走轮输出轴连接，行走轮8的直径大于深耕轮直径，图1中行走轮8直径是深耕轮7直径的1.5倍。

实施例2：参见图2和与图3，与实施例1不同的是，实施例2的深耕机是四轮结构，包括位于平台3下方的深耕轮7，位于变速传动箱5下方的左、右行走轮8。

变速传动箱5内设有变速传动齿，该变速传动箱5为双轴输出，分别为深耕轮输出轴和行走轮输出轴，深耕轮输出轴上安装有深耕轮离合器，行走轮输出轴上安装有行走轮离合器。机架1上端固定有控制变速传动齿换挡的换挡手柄6、控制深耕轮离合器的深耕轮离合手柄、控制行走轮离合器的行走轮离合手柄。