[实用新型]大型锥形胎模旋转工装

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢技术领域，涉及一种胎膜制作辅助工具。

背景技术

在制作玻璃钢产品的胎模时，需要将制作胎模的材料固定在钢架上，制作好近似的外形后，通过与外形弧度一样的卡板及原子灰来保证胎模的外观光滑没有凹凸点。但是大型锥形胎模尺寸太大生产操作不方便，胎模无法自由旋转，需要多个工人协作，工人难以控制卡板的位置导致不能做到与图纸要求尺寸一致及导致胎模形状不对称，工作效率低，危险性高，后期制作出的产品质量稳定性难以控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大型锥形胎模旋转工装，解决现有技术操作不方便，人员浪费，无法自由旋转，作业困难，以及后期产品质量的稳定性等问题。

本实用新型主要由锥形胎膜组成，解决其技术问题所采用的技术方案是锥形胎模固定在胎膜底座上；在锥形胎模外侧顶部中心位置设置卡板旋转轴，支架为字形结构，支架顶部设置支架连杆，支架连杆穿过卡板旋转轴形成十字形结构，支架连杆与支架连杆之间设置加强杆；在卡板旋转轴一侧设置卡板固定板，与锥形胎模外形一致的卡板固定在卡板固定板上。

采用本实用新型的积极效果是： 

1：降低了后期产品处理的成本,

2：提高了生产效率及产品质量，

3：有效的解决了锥形胎模质量难以控制的问题，

4：在后期维修维护方面更加方便快捷，

5：提高了锥形胎模的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本立项进一步说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

图中1支架、2胎模底座、3锥形胎模、4卡板旋转轴、5卡板、6卡板固定板、7支架连接杆、8加强杆。

具体实施方式

如图所示；锥形胎模3固定在胎膜底座2上；在锥形胎模3外侧顶部中心位置设置卡板旋转轴4，支架1为A字形结构，支架1顶部设置支架连杆7，支架连杆7穿过卡板旋转轴4形成十字形结构，支架连杆7与支架连杆7之间设置加强杆8；在卡板旋转轴4一侧设置卡板固定板6，与锥形胎模3外形一致的卡板5固定在卡板固定板6上。锥形胎模3结构与现有技术相同。