[实用新型]多段式油漆粒子分离砂磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，尤其是一种多段式油漆粒子分离砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿式研磨。砂磨机根据使用性能大体可分为立式砂磨机，卧式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等。砂磨机的研磨介质一般分为玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等。

研磨介质及物料之间的作用是由高速旋转的叶片产生的，靠近叶片表面的研磨介质和受粘度阻力而随叶片运动，被离心力抛向砂磨机筒壁，形成双环形滚动的湍流，研磨介质件剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场。当应力达到颗粒的屈服或者断裂极限时，便产生塑性变形或者破碎。未被粉碎的颗粒受离心力作用被甩向砂磨机筒壁，此研磨区介质密度最大，从而强化了粉碎作用。粉碎后的微小颗粒经分离器与研磨介质分离后流出砂磨机。

行业上的砂磨机通常是采用单一桶形的料筒对油漆物料粒子进行分离，这种单一桶形的料筒的油漆物料粒子分离速度慢，而且由于料筒体积较大，油漆物料在搅拌分离物料粒子的过程中容易出现搅拌不均匀的现象，较小的油漆物料粒子容易和较大的油漆物料粒子相混合，造成不能迅速达到油漆物料粒子分离以及物料粒子分离不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油漆物料粒子分离精细度高，分离速度快，分离粒度平均的多段式油漆粒子分离砂磨机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：多段式油漆粒子分离砂磨机，包括：料筒以及分离轴，其特征在于：在所述的料筒内设有若干层分离搅拌层，在分离搅拌层之间通过滤网分隔；进料口以及出料口分别设在料筒的两端，进料口以及出料口分别与顶端分离搅拌层以及末端分离搅拌层相对应。

优选的是，所述的分离搅拌层间隔相等，在每层分离搅拌层内均对应设有搅拌桨，所述的搅拌桨与分离轴相连接。

优选的是，所述滤网的孔径从上往下的逐层依次递减。

优选的是，所述的分离搅拌层内设有研磨介质，该研磨介质直径与该层滤网孔径相对应。

本实用新型采用上述结构后，采用多层式的油漆物料分离的结构形式，通过滤网对油漆物料粒度进行过滤，并自动下落至下层的逐层油漆物料粒子分离，使油漆物料粒子的分离粒度更加细致、平均，解决了传统砂磨机中油漆物料粒子集中分离所导致的油漆物料粒子粒度不平均的问题，同时提高了油漆物料粒子的分离效率，保证油漆的品质。本实用新型结构紧凑，分离快速，分离粒度精细，有效提高油漆品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、料筒， 11、进料口， 12、出料口， 2、分离轴， 3、分离搅拌层， 4、滤网， 5、搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，多段式油漆粒子分离砂磨机，包括：料筒1以及分离轴2，其特征在于：在所述的料筒1内设有若干层分离搅拌层3，在分离搅拌层3之间通过滤网4分隔；进料口11以及出料口12分别设在料筒1的两端，进料口11以及出料口12分别与顶端分离搅拌层3以及末端分离搅拌层3相对应。

优选的是，所述的分离搅拌层3间隔相等，在每层分离搅拌层3内均对应设有搅拌桨5，所述的搅拌桨5与分离轴2相连接。

优选的是，所述滤网4的孔径从上往下的逐层依次递减。

优选的是，所述的分离搅拌层3内设有研磨介质，该研磨介质直径与该层滤网4孔径相对应。

砂磨机油漆物料从进料口11进入，分离轴2对分离搅拌层3内的油漆物料进行分离搅拌，当物料粒度达到一定精细度的时候，物料即可穿过滤网4，进入下一层分离搅拌层3，在该分离搅拌层3中同样进行上一分离搅拌层3的搅拌工序。当油漆物料精细达到最底层分离搅拌层3的滤网4后，油漆物料即可从出料口12处排出，从而完成整个油漆分离工序。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。