[实用新型]铝液精炼除气除渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝液精炼设备技术领域，具体涉及一种用于铝液精炼的除气除渣装置。

背景技术

    铝液的精炼工艺是生产制造过程中的一项重要工艺环节。目前已有的设备仅做除气设计而精炼过程中使用的精炼剂或除渣剂往往采用人工使用钟罩器具压入铝液中再使用相关的渣扒工具进行人工搅拌，而使用的钟罩器具及渣扒工具一般均使用不锈钢材质或是金属材质制作，在搅拌过程中同时因铝液的高温容易侵蚀其器具造成合金铝液中部分金属元素含量超标影响铝液质量，再者人工搅拌方式会因人员的操作标准或熟练度及高温环境而影响造成精炼除气除渣作业的生产品质，最终造成产品铝液质量不稳定而影响产品性能强度安全性。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是提供一种铝液精炼除气除渣装置，在除气的同时利用氮气的输出带动精炼剂或除渣剂由精炼汤包底部吹出氮气及精炼剂（除渣剂）在精炼汤包底部由下往上进行除气除渣能够充分均匀性的去除铝液中的氢气和非金属杂质，大大提高铝液的洁净质量。

    本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：铝液精炼除气除渣装置，包括上端开口的保温炉和支架，所述保温炉具有一个盖体，所述盖体通过连接杆与升降板连接，升降板通过液压伸缩杆与支架连接，盖体的下端连接有搅拌轴，盖体的上端设置有驱动电机，搅拌轴的上端垂直穿过盖体并与驱动电机连接，搅拌轴的下端置于保温炉内，所述搅拌轴的下端还连接有石墨转子，石墨转子的表面具有多个气孔，搅拌轴为中空轴，搅拌轴内设置有通气管道，通气管道一端伸出搅拌轴与氮气发生器连接，通气管道的另一端与石墨转子的气孔连通。

所述通气管道伸出搅拌轴一端还连接有除渣剂供给装置，可将除渣剂通过通气管道从石墨转子的气孔中喷出。

所述的支架上还挂置有捞渣器，捞渣器包括长握杆和设置在长握杆一端的捞渣盘，捞渣盘为开设有多个通孔的平面盘体。

有益效果

本实用新型的铝液精炼除气除渣装置能够去除铝液中的氢气和非金属杂质，净化铝液，减少铝液在浇铸成铸件后因为针孔和非金属杂质而引起的报废，大大提高了铸件的内部质量，尤其提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的铝液精炼除气除渣装置的结构示意图；

图2是本实用新型的铝液精炼除气除渣装置盖体提升后的结构示意图；

图中标记：1、保温炉，2、支架，3、盖体，4、升降板，5、液压伸缩杆，6、搅拌轴，7、驱动电机，8、石墨转子，9、捞渣器，10、插孔。

具体实施方式

如图所示：一种铝液精炼除气除渣装置，包括上端开口的保温炉1和支架2，所述保温炉1具有一个盖体3，保温炉1的底部还设置有便于叉车运输的插孔10。所述盖体3通过连接杆与升降板4连接，升降板4通过液压伸缩杆5与支架2连接，通过液压伸缩杆5和升降板4可以带动盖体3上下运动。盖体3的下端连接有搅拌轴6，盖体3的上端设置有驱动电机7，搅拌轴6的上端垂直穿过盖体3并与驱动电机7连接，搅拌轴6的下端置于保温炉1内，所述搅拌轴6的下端还连接有石墨转子8，石墨转子8的表面具有多个气孔，搅拌轴6为中空轴，搅拌轴6内设置有通气管道，通气管道一端伸出搅拌轴6与氮气发生器连接，通气管道的另一端与石墨转子8的气孔连通。所述通气管道伸出搅拌轴6一端还连接有除渣剂供给装置，可将除渣剂通过通气管道从石墨转子8的气孔中喷出。所述的支架2上还挂置有捞渣器9，捞渣器9包括长握杆和设置在长握杆一端的捞渣盘，捞渣盘为开设有多个通孔的平面盘体，需要时将捞渣器9取下，用以将铝液上面漂浮的杂质捞出。本实用新型的铝液精炼除气除渣装置能够去除铝液中的氢气和非金属杂质，净化铝液，减少铝液在浇铸成铸件后因为针孔和非金属杂质而引起的报废，大大提高了铸件的内部质量，尤其提高了产品的市场竞争力。