[实用新型]一种抛丸机密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸机设备制造领域，特别涉及一种抛丸机密封装置。 

背景技术

电容器加工工艺中的一道工序就是在电容器表面抛丸，抛丸后金属表面增加附着力，后续喷漆效果才好。但是现有抛丸机顶部密封采用三排毛刷，如图1中所示，毛刷3设置在抛丸机顶部电容器经过的位置。 

但采用三排毛刷进行密封的方案，存在以下问题：在电容器抛丸过程中大量的钢丸会从顶部喷落在地面上，易导致人员在抛丸机旁边工作时滑倒，造成人身伤害；使得工人需每个小时打扫一次卫生，从而提高了人的劳动强度。 

实用新型内容

本实用新型提供的一种抛丸机密封装置，解决了现有技术中在电容器抛丸过程中大量的钢丸会从顶部喷落在地面上，易导致人员在抛丸机旁边工作时滑倒，造成人身伤害的问题。 

本实用新型为一种抛丸机密封装置，设置于抛丸机顶部所需抛丸器件的经过部分的间隙处，并对该间隙进行密封，该抛丸机密封装置包括楔形挡板和平板；其中，所述楔形挡板和所述平板分别沿所述间隙的两侧设置，所述平板或/和所述楔形挡板上设置有动力装置，且所述动力装置用于推动所述平板移动或/和所述楔形挡板向间隙方向移动，所述平板与所述楔形挡板相配合实现所述间隙的密封。 

一些实施例中，所述楔形挡板固定设置在所述间隙的一侧，所述平板通过导轨设置在所述间隙的另一侧，且所述平板与所述动力装置相连。 

一些实施例中，所述楔形挡板靠近所述间隙的侧面上设置有第一凹陷部，所述平板靠近所述间隙的侧面上设置有与所述第一凹陷部相匹配的第二凹陷部。 

一些实施例中，所述动力装置采用气缸。 

一些实施例中，所述气缸上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气缸的工作状态。 

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果： 

（1）采用楔形挡板与平板相配合的密封结构，密封效果更好； 

（2）将抛丸机钢丸密封在抛丸室内，防止因为钢丸泄露，洒落一地导致安全事故发生，同时降低了工人的劳动强度。 

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中： 

图1为现有技术中抛丸机密封结构示意图； 

图2为本实用新型的三维结构示意图； 

图3为本实用新型的正视图； 

图4为本实用新型的俯视图； 

图5为本实用新型局部结构示意图。 

符号说明： 

1-抛丸机 

11、12-前、后门 

13-间隙 

2-电容器 

3-毛刷 

41-平板 

42-楔形挡板 

43-导轨 

44-气缸 

45-第一凹陷部 

46-第二凹陷部 

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。 

现参考图2-5详细描述根据本实用新型提供的抛丸机密封装置的实施例。该抛丸机密封装置安装于抛丸机1顶部所需抛丸器件经过部分的间隙13处，用于在抛丸过程中对间隙13进行密封。本实用新型包括楔形挡板42、平板41和动力装置，楔形挡板42和平板41分别设置在间隙13的两侧，动力装置用于推动平板41移动实现与楔形挡板42的配合密封。 

具体的，楔形挡板42沿间隙13的一侧设置，并与抛丸机1固定连接，楔形挡板42靠近间隙13的一侧为具有一定角度的向内的倾斜面，且该倾斜面上设置有第一凹陷部45。平板41沿间隙13的另一侧设置，并与楔形挡板42相对，平板41靠近间隙13的侧面上设置有第二凹陷部46，第一凹陷部45的位置与第二凹陷部46的位置相对，当楔形挡板42与平板41相配合后，第一凹陷部45和第二凹陷部46也相配合，用于设置所需抛丸器件的伸出部分；平板41通过导轨43设置在抛丸机1上，且平板41可沿导轨43移动；在本实施例中平板41顶部两端分别设置有 导轨43，当然导轨43的实现方式、数量以及设置位置可根据具体情况调整，此处均不作限制。