[实用新型]成型快装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料模具，尤其是一种成型快装模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

传统的模具，通常是将上模和下模套在一个固定的支架上，然后通过依次放入部件逐步固定，安装、拆卸、维修的时候都很不方便，尤其是要拆卸其中一个部件的时候，就需要逐次拆卸来完成，安装拆卸的过程很繁琐，不能对其中的部件进行单独的拆卸，使模具在使用的时候，适用性比较小，很局限。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种部件可单独安装拆卸、适用性广的成型快装模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成型快装模具，包括摆臂拉座、成型凸模、成型上模、成型下模、底座、导柱、盖板，成型下模可拆卸的固定在底座上，导柱可拆卸的固定在底座上，成型下模、成型上模依次套设在导柱上，摆臂拉座设置在盖板上，盖板套设在导柱上，摆臂拉座与成型凸模可拆卸连接。

本实用新型的进一步设置为：还包括压板，底座包括基板、下冷却板，下冷却板与基板之间通过螺栓连接，构成可拆卸连接，成型下模的底部设置卡槽，压板为L型，压板通过螺丝可拆卸连接在下冷却板上，压板一端卡在卡槽内，构成成型下模与底座的可拆卸连接。

本实用新型的进一步设置为：所述成型上模、成型下模、盖板的边缘均设置直线轴承，直线轴承套设在导柱上。

本实用新型的进一步设置为：还包括上冷却板、导向柱，上冷却板与摆臂拉座固定连接，上冷却板通过定位销与成型凸模连接，构成摆臂拉座与成型凸模的可拆卸连接，导向柱固定在上冷却板上，并穿过盖板。

本实用新型的进一步设置为：还包括垫板柱、成型垫板，垫板柱固定在成型上模上，成型垫板套设在垫板柱上，顶部顶住盖板，底部顶住成型上模。

上述结构中的各个部件，摆臂拉座、成型凸模、成型上模、成型下模、底座、导柱、盖板，具备连接关系的，都是通过可拆卸结构，赋予了模具部件可以独立安装拆卸的功能，可以独立拆卸更换其中需要维修或更换的部件，不仅使用方便，还能通过变换部件使之变成加工另一种产品的模具，大大拓广了其适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的剖面图。

具体实施方式

参考图1、图2可知，本实用新型一种成型快装模具，包括摆臂拉座7、成型凸模5、成型上模4、成型下模3、底座、导柱8、盖板6，底座包括基板1、下冷却板2，下冷却板2与基板1之间通过螺栓连接，构成可拆卸连接，成型下模3的底部设置卡槽31，压板9为L型，压板9通过螺丝可拆卸连接在下冷却板2上，压板9一端卡在卡槽31内，构成成型下模3与底座的可拆卸连接，四根导柱8用螺母固定在底座的四个角上，成型上模4、成型下模3、盖板6的边缘均设置直线轴承10，通过直线轴承10依次套设在导柱8上，上冷却板11与摆臂拉座7固定连接，上冷却板11通过定位销51与成型凸模5连接，构成摆臂拉座7与成型凸模5的可拆卸连接，导向柱12固定在上冷却板11上，并穿过盖板6，垫板柱13固定在成型上模4上，成型垫板14套设在垫板柱13上，顶部顶住盖板6，底部顶住成型上模4。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。