[实用新型]一种直线光轴输送支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工方面，特别是一种直线光轴输送支架。

背景技术

在工业生产中，经常会用到直线光轴，有些直线光轴长度可达到5-6m，直径达到8-120mm。这些直线光轴加工完毕后，通常还需要做进一步地加工，比如打磨、中频淬火，最后装车运输。整个过程，都会涉及到直线光轴的输送问题。目前的生产工艺中，直线光轴的输送，主要有两种方式：一种方式是采用人工搬运，人工搬运方式，劳动强度大，效率低，安全性差。一种方式是工件支架底座上安装有若干横放的滚轮，滚轮两端粗，中间略细，形成一个凹槽，将工件置于滚轴的凹槽之上，由于工件比较长，工件和凹槽之间的摩擦力比较大，所以通常再配以液压动力装置，利用液压缸直接顶压工件，将工件运送到指定的位置。利用液压缸直顶方式，效率有所提高，但是，由于通常工件较长，运输距离也很长，这样液压缸缸体也必须加长，或者在运输途中布置多个液压缸一起工作。如此一来，不但增加了生产成本，还增加了占地面积。由于工件的直径不同，滚轮上的凹槽适应范围小，工件行走不平稳，遇到工件比较大的情况，还需要更换新的滚轮，既不方便，又增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种直线光轴输送支架，解决了现有技术中工件支架和工件之间阻力大、对工件直径适应性差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种直线光轴输送支架，包括支架底座、固定在支架底座上的工件支撑装置，所述的工件支撑装置上设有用来支撑所述的直线光轴的滚动轴承，所述的滚动轴承的轴线与所述的直线光轴的轴线夹角是锐角。通常，作为运输用滚动轴承，主要作用是将滑动摩擦转换为滚动摩擦，所以滚动轴承轴线跟直线光轴的轴线是平行的。而本实用新型是将滚动轴承的轴线相对于工件的轴线偏转一个角度，这样，在给工件一个初始动力之后，由于二者的轴线是不平行的，滚动轴承在转动的过程中，就会产生两个分力：一个分力垂直于工件轴线，一个分力平行于工件轴线。平行于工件轴线的分力就会促进工件沿轴线方向运动。

所述的滚动轴承相对于所述的直线光轴左右对称布置，滚动轴承在转动的过程中产生的垂直于工件轴线的分力相互抵消，沿工件轴线的分力得到加强，工件能够沿轴线更加快速平稳地运动。

工件支撑装置还包括用来连接所述滚动轴承的伸缩杆。由于工件直径不同，有时在工件后期加工过程，比如中频淬火等热处理中，为了达到更好的热处理效果，不同直径的工件应当以不同的高度通过热处理装置。通过调节伸缩杆，从而可以改变滚动轴承的高度，进而调节工件的运输高度，达到最佳的加工效果。

所述的伸缩杆包括：固定在所述工件支架底座的伸缩杆套、可以在所述伸缩杆套内移动的轴承支撑杆和可以在所述伸缩杆套内移动的调节杆，所述的轴承支撑杆和所述的调节杆分别位于伸缩杆套的两端，调节杆可以采用调节螺栓。这种伸缩杆结构简单，通过调节螺栓的旋入和旋出，就能完成伸缩调节。

当调节到适合的高度时，为了保证安全牢固，所述的伸缩杆套上设有锁紧装置，锁紧装置可以为锁紧螺钉。

通过实践，所述的滚动轴承的轴线与所述的直线光轴轴线夹角为15～30°时，能达到比较理想的输送效果。

所述的伸缩杆对称布置于所述的直线光轴两侧，所述的对称布置的伸缩杆的轴线之间夹角为0～90°，这样布置，在调节高度的同时，还可以调节对称的两个滚动轴承之间的距离，以适合运输不同直径的工件。

本实用新型巧妙地将滚动轴承与工件偏转一定角度，通过滚动轴承转动过程中产生的分力，实现对工件的输送。与传统的人工手动输送和滚轴输送工件相比，不仅降低了劳动强度，而且大幅度提高了输送速度，节约了生产成本，具有实质性特点和进步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种直线光轴输送支架结构图；

图2为图1所示A向视图。

图中标记，1、支架底座；2、工件；3、滚动轴承；4、轴承支撑杆；5、锁紧螺钉；6、伸缩杆套；7、调节螺栓。

具体实施方式