[实用新型]一种挤出机冷却定型系统

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地说，是一种挤出机冷却定型系统。 

背景技术

冷却定型系统对于塑料型材来讲至关重要，首先必须设计一套冷却定型模具，然后再将型材放入冷却水槽中进行冷却。但是，传统的冷却定型模具结构复杂、而且定型效果差，型材表面易出现褶皱；另外，由于冷却水槽较长，导致型材在进行冷却时弯曲，从而影响型材质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、冷却定型效果好的挤出机冷却定型系统。 

本实用新型的方案是这样实现的： 

一种挤出机冷却定型系统，包括依次设置的冷却模具、定型模具和冷却水槽，所述冷却水槽内横向间隔安装有多个用于支撑塑料型材的支撑架； 

所述冷却模具包括上模板、中模板和下模板，所述上模板与下模板之间安装有镜像对称设置的中模板，从而形成型腔，所述型腔内、外缘的模板上分别制有多个供冷却水流出的出水槽。 

而且，所述支撑架的上端部制有一矩形凹槽，该矩形凹槽的中部一体制有一弧形凸起。 

而且，所述冷却模具的上模板及下模板一端两个对称的侧面分别竖直安装有两组进水管，对应该进水管的上模板及下模板另一端分别安装有出水管，所述上模板与中模板的下表面对应制有多条与所述进水管连通的出水槽；所述下模板的上表面一体制有一圆柱形结构的模芯，该模芯内制有一容纳冷却水的腔体，该腔体与所述进水管连通，对应所述型腔的模芯表面及下模板上制有多条与所述进水管连通的下模板出水槽。 

而且，所述冷却模具的长度为8cm，定型模具的长度为25cm。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

本系统的冷却水槽内安装有多个支撑架，可保证塑料型材在冷却过程中不弯曲、不变形， 有效保证了塑料型材冷却质量；冷却模具及定型模具通过在型腔的上、下表面的模板上分别制有多个出水槽，从而可对塑料型材进行均匀、快速冷却，不仅缩短成型周期，而且节约能耗。本实用新型设计科学合理、结构简单，有效提高了型材的质量及工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图； 

图2是本实用新型支撑架的结构示意图； 

图3是本实用新型冷却模具的结构示意图； 

图4是图3的A-A向剖视图； 

图5是图3中冷却模具的上模板与中模板的仰视图； 

图6是图3中冷却模具的下模板的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。 

一种挤出机冷却定型系统，如图1所示，包括依次设置的冷却模具4、定型模具3和冷却水槽1，通过挤出机（图中未示出）挤出的塑料型材首先通过冷却模具、定型模具后，再放入冷却水槽中进行充分冷却，即可得到成型的塑料型材。 

本实用新型的创新点在于： 

1、所述冷却水槽内横向间隔安装有多个用于支撑塑料型材的支撑架2。 

2、所述冷却模具包括上模板8、中模板10和下模板11，所述上模板与下模板之间安装有镜像对称设置的中模板，如图4所示，从而形成“Ω”形状的型腔14，所述型腔内、外缘的模板上分别制有多个供冷却水流出的出水槽。 

本实施例中，所述支撑架的上端部制有一矩形凹槽6，该矩形凹槽的中部一体制有一弧形凸起5，本实施例附图中的支撑架为两个，当塑料型材经过冷水槽时，支撑架可将其进行支撑防止弯曲，有效保证了塑料型材冷却效果。 

所述冷却模具的结构如图3、图4所示，上模板及下模板一端两个对称的侧面分别竖直安装有两组进水管9，对应该进水管的上模板及下模板另一端分别安装有出水管12。所述上模板与中模板的下表面对应制有多条与所述进水管连通的出水槽15，如图5所示，通过出水槽流出冷却水可对型腔的外缘表面进行冷却；所述下模板的上表面一体制有一圆柱形结构的 模芯13，该模芯内制有一容纳冷却水的腔体，该腔体与所述进水管连通，对应所述型腔的模芯表面及下模板上制有多条与所述进水管连通的下模板出水槽16，通过下模板出水槽流出冷却水可对型腔的内缘表面进行冷却。所述冷却模具型腔的内、外缘表面的模板上分别制有多个出水槽，因此可起到均匀降温的目的，保证了塑料型材快速冷却、而且其收缩率一致。 

为了取得最佳的冷却效果，所述冷却模具的长度B为8cm。 

所述定型模具与所述冷却模具的结构基本相同，该型腔的内、外缘表面同样制有多个供冷却水流出的出水槽，因此本申请不再详细赘述，为了取得最佳的冷却效果，该定型模具的长度C为25cm。