[实用新型]一种带有挤出模具的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料型材挤出机技术领域，具体地说，是一种带有挤出模具的挤出机。

背景技术

塑料异型材的生产过程为：将塑料原料送入挤出机的料筒内，并使塑料原料在旋转的螺杆和料筒之间输送、压缩、融熔、塑化，然后定量地通过处于挤出机头部的挤出模具和定型模具上，然后通过牵引机牵引，再经过切割机切割成指定的尺寸，由此生产出连续型材的加工工艺过程。

尤其是异型材，其挤出模具结构复杂，导致挤出流速不均匀，从而影响塑料异型材的质量，因此模具修整起来非常困难，如果调试不成功只能再重新开一套新的模具，这样则大大地提高了制造成本；另外，挤出模具的散热较快，从而影响挤出速度及型材质量。还有一个影响塑料异型材的重要因素是塑料原料潮湿，从而影响其成型速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、流速调整简单、保温、烘干功能的挤出机。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种带有挤出模具的挤出机，包括挤出机，在挤出机的进料端安装一进料装置，在挤出机的头部安装一挤出模具，所述挤出模具包括模具组件和加热棒，所述加热棒径向安装在模具组件上，所述模具组件由多个圆盘同轴连接而成，其特征在于：所述第二段圆盘的腔室外缘壁上同轴镶嵌有多个镶块，每个镶块通过楔子固定在第二段圆盘上；

所述进料装置包括料筒、进料斗、烘干机、风机和控制器，所述进料斗的出口端安装有一竖直设置的烘干机，该烘干机的出口与挤出机连接，该烘干机的一侧连通安装一风机，该风机的管道上安装有控制烘干机的控制器。

而且，所述模具组件的外缘同轴包覆一铁皮层，在铁皮层与模具组件外缘之间安装一保温层。

而且，该镶块的长度为圆盘长度的三分之一至二分之一之间。

本实用新型的优点和积极效果是：

本模具通过在腔室壁上镶嵌有多个镶块，因此可有效调节挤出流速，极大地降低了模具成本，使用灵活方便；通过在其外缘包覆安装一保温层，因此起到了保温的作用，有效保证了挤出速度及型材质量，而且节约能源。本实用新型设计科学合理、结构简单，易于实现，有效保证了型材质量；通过在进料装置上安装有加热烘干机，不仅提高工作效率，而且可将塑料原料的潮气完全烘干之后再融熔、塑化，使得塑料型材出模时稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用挤出模具的主视图（局部剖视）；

图3是图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种带有挤出模具的挤出机，如图1所示，包括挤出机2，在挤出机的进料端安装一进料装置，在挤出机的头部安装一挤出模具1。

所述挤出模具如图2所示，该挤出模具包括模具组件和加热棒10，所述加热棒径向安装在模具组件上，所述模具组件由多个圆盘同轴连接而成，本实施例附图中为四个。

本实用新型的创新点在于：

1、所述第二段圆盘11的腔室12外缘壁上同轴镶嵌有多个镶块13，如图3所示，每个镶块通过楔子固定在第二段圆盘上，该镶块的长度为圆盘长度的三分之一至二分之一之间。所述镶块的数量可根据腔室的结构确定，本实施例附图中镶块的数量为四个，所述镶块外侧的圆盘上制有安装孔14。通过修整镶块可实现调整挤出流量的目的，而且安装方便快捷，极大地降低了模具成本，而且提高了塑料异型材的质量。

2、该模具组件的外缘同轴包覆一铁皮层8，在铁皮层与模具组件外缘之间安装一保温层9。所述铁皮层的作用是为了固定保温层，为了便于安装，铁皮层通过螺钉、螺母将其两端部连接在一起，因此安装、调试模具组件方便快捷。

3、所述进料装置包括料筒7、进料斗3、烘干机4、风机5和控制器6，所述进料斗的出口端安装一竖直设置的烘干机，该烘干机的出口与挤出机连接，该烘干机的一侧连通安装一风机，该风机的管道上安装有控制烘干机的控制器，聚丙烯塑料原料放入料筒内，通过吸料设备将原料吸入到进料斗内，并通过烘干机烘干20-30分钟、温度为80-85度，然后进入挤出机。烘干机将原料的潮气完全烘干之后再融熔、塑化，使得塑料型材出模时稳定、可靠。