[实用新型]充气袋包装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于包装领域，具体来说是一种充气袋包装，用于包装玻璃、陶瓷、精密电子设备等易碎和抗震要求高的产品。 

背景技术

许多商品特别是电子产品、玻璃制品等易碎产品在仓储、运输时需要采用发泡聚苯乙烯、聚乙烯气泡垫等垫在包装箱和商品之间，或者用发泡材料直接包装商品，以达到防震、防挤压、防冲击效果，防止商品在储运时损坏。传统的发泡聚苯乙烯（EPS）及聚乙烯泡沫塑料（EPE）类制品，必须在生产厂家发泡成型或经过加工处理后才能运输给用户使用，成型后的泡沫塑料体积庞大非常不便于运输及仓储。为了方便运输而开发的现场发泡类材料，主要是利用聚氨酯泡沫塑料制品，在内容物旁边发泡膨胀并形成保护模型。但是，材料的价格相对较高并对现场的设备有一定要求，同时在工人效率及工作强度要求上不适合大规模流水线产品如电子产品的内包装。同时，发泡聚苯乙烯（EPS）类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染”。相对只在运输环节短期使用的缓冲产品，永久性聚苯发泡包装的废弃物处理给环境带来严重污染，如燃烧会产生有毒气体，而堆埋因不能腐蚀而产生地质结构的破坏。 

近年来出现的一种改进的充气袋包装制品，包括一气袋并具有一单向逆止阀，通过单向逆止阀向气袋内充气并防止袋内气体回流漏出，充足气的气袋具有很好的吸收冲击能量的缓冲效果，用充气后的气袋包裹商品或填充在商品与包装箱之间，以保护商品不被损坏。这种充气袋生产和运输时未充气，只有在包装商品时才充气，而且用完后可回收利用，因此克服了传统发泡材料的前述缺点。如CN1903675A，这种充气袋一般是由两张宽塑料薄膜和两张窄塑料薄膜组成，两张宽塑料薄膜置于表层，两张窄塑料薄膜置于中间层，经过热封使两张宽塑料薄膜形成可充气的袋体，而两张窄塑料薄膜则通过在相向的表面印刷耐高温油墨，被热封与两张宽塑料薄膜粘合在一起，印刷油墨的部分不能热封从而在该处形成既可分离形成进气通道又可贴合形成气密效果的单向逆止阀。这种充气袋可作为减震垫使用或填充在商品与包装箱之间，或者包裹商品，也可以进一步经过不同折叠和局部热封，形成在充气后形成可直接套在商品外部的包装袋。 

对于需要对产品周围均进行减震包装的情形，通常是将可充气袋体经过折叠再热封后形成一端开口的袋子，把商品装入后再将袋子口部热封，使得气袋围绕在整个产品周围，对各方向都产生减震作用，达到较好地保护产品的目的。然后这种方式存在包装时需要热封处理，需要包装车间有热封设备，且包装效率低。而在使用时还需要破坏热封好的充气袋才能将商品取出，同样不方便。拆封时的破坏也使得包装袋重复利用率也较低。 

实用新型内容

针对现有可充气包装袋存在的商品包装和取出均不方便的问题，本实用新型的目的在于提供一种充气袋包装结构，这种包装结构除了具有充气袋包装良好的减震防护效果外，包装和拆包使用方便、快捷，而且可反复重复使用。 

本实用新型采用如下技术方案：一种充气袋包装结构，由两个由充气袋构成的两端开口的筒体组成，每一个筒体的筒体壁上排列有充气室和向充气室充气的充气通道和单向逆止阀，较大筒体与较小筒体垂直且套在较小筒体外，使两筒体两端的开口分别被相互封闭，两筒体中部所围成的空间为放置商品的空间。 

两个筒体在充气后其中较大筒体围成的空间尺寸大于较小筒体的围成的空间尺寸且小于该较小筒体外尺寸。这样两者之间气室变形产生的压力能够提供一定的静摩擦力，使得两者不易松脱开来，能够较紧地包裹住被包装的商品。 

所述较小筒体中部有一开口。这样充气后开口部分拉力小可以产生相对于其它部分的径向变形，能够形成筒体中部比两端较大的内部包装空间，有利于比较紧地套在商品上，特别是对于带盖的罐子等商品，能够防止盖止与罐体分离，同时也可以实现商品特殊部位的定位。 

所述筒体壁上充气室的排列方式为每一条充气室都环绕筒体壁一周。这种方式与充气室与筒体轴向相同的方式相比，其向各气室充气的充气通道与筒体轴向一致，不会弯折，有利于快速充气，并且可以通过热封点的分布设计成相应的形态。 

所述筒体壁上的充气室在其长度方向上分布有四个热封点，以使其在充气后从热封点处弯折使筒体截面为矩形的形状，以提高放置的稳定性。