[实用新型]一种焊条自动包装机有效
申请号: | 201320669813.0 | 申请日: | 2013-10-28 |
公开(公告)号: | CN203528849U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 刘建;李力;柏涛;杨恒;马涛 | 申请(专利权)人: | 天津开发区信达化工技术发展有限公司 |
主分类号: | B65B11/00 | 分类号: | B65B11/00;B65B63/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300457 天津市滨海新区天津开发*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焊条 自动 装机 | ||
技术领域
本实用新型属于包装机械领域,尤其是涉及一种焊条自动包装机。
背景技术
现在的焊条包装生产线上,一般人工将装好焊条的焊条包装盒放到封膜机的封膜机构处,通过人工反复配合封膜机构的工作,这种方式不仅容易出错而且生产过程的安全性低。因此一些生产线中开始在封膜机构之前设置一段传送带,焊条包装盒直接被传送带传送到封膜机构下方,但是由于焊条生产线上焊条的产量很高,一定时间内需要进行封膜的焊条包装盒很多,而传送带是匀速传送,因此在包膜机构进行封膜的过程中容易出现卡料或者堆积的情况,从而降低了封膜的效率。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种焊条自动包装机,包括打包机底座、顶头挡板、运输带、上推臂、下推臂、转动轴、第一气缸、第二气缸、操纵杆,所述打包机底座与所述顶头挡板相连接,所述上推臂、所述第一气缸、所述第二气缸、所述下推臂、所述操纵杆从左至右依次排列在所述运输带上,所述上推臂与所述下推臂通过所述转动轴相连接,所述第一气缸与所述上推臂相连接,所述第二气缸与所述下推臂相连接。
所述第一气缸、所述第二气缸均固定于气缸架上并且位于传送带上方。
所述上推臂、所述下推臂均包括驱动电机、成型压爪、成型压爪推背,所述驱动电机连接于所述成型压爪推背的一端,所述成型压爪设置于所述成型压爪推背的另一端。
本实用新型的有益效果:极大降低工人的劳动强度,可提高工作效率,同时,结构简单、价格低廉、维修方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中:
1、打包机底座 2、顶头挡板 3、运输带
4、上推臂 5、下推臂 6、转动轴
7、第一气缸 8、第二气缸 9、操纵杆
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种焊条自动包装机,包括打包机底座1、顶头挡板2、运输带3、上推臂4、下推臂5、转动轴6、第一气缸7、第二气缸8、操纵杆9,打包机底座1与顶头挡板2相连接,上推臂4、第一气缸7、第二气缸8、下推臂5、转动轴6从左至右依次排列在运输带3上,上推臂4与下推臂5通过操纵杆9相连接,第一气缸7与上推臂4相连接,第二气缸8与下推臂5相连接。第一气缸7、第二气缸8均固定于气缸架上并且位于运输带3上方。上推臂4、下推臂5均包括驱动电机、成型压爪、成型压爪推背,所述驱动电机连接于所述成型压爪推背的一端,所述成型压爪设置于所述成型压爪推背的另一端。
本实例的工作过程:工作时,将焊条码放在运输带3上,将操作杆9压下,将焊条顶齐后松开排齐,这时压下操纵杆9使第一气缸7推动转动轴6带动上推臂4运动将焊条排列整齐,然后压下操纵杆9使第二气缸8推动传动轴6带动下推臂5将焊条打包完成。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
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B65B 包装物件或物料的机械,装置或设备,或方法;启封
B65B11-00 用挠性材料的薄带、薄片或半成品包裹,如部分或全部封装,物件或大量材料
B65B11-02 . 包裹物件或大量材料,在包裹操作过程中不改变它们的位置,例如在带有铰链折叠器的模型内
B65B11-06 . 通过在规定的路线输送包裹材料和装入物包裹物件或大量材料
B65B11-48 . 通过折叠包裹材料,如兜状包裹材料封装物件或大量物料,并紧闭其相对的自由边以便封闭装入物
B65B11-50 . 将装入物放置在两块薄片,如兜状薄片之间封装物件或大量物料,并紧闭其自由边
B65B11-54 . 使包裹材料包住装入物的一端和所有侧面,并在另一端形成有规则或无规则的褶子封闭包裹材料