[实用新型]堆肥通风促腐管

说明书

技术领域

本实用新型涉及堆肥通风并加速堆腐的装置。

背景技术

堆肥的通风和促腐措施有很多种，最为常见的就是翻堆、填充疏松介质后用泵强制通气或者利用搅拌设备通气。这些方法存在一定的不足：人力翻堆需要大量的劳动力，而且速度慢且难以混合均匀；机械翻堆需要建设场地并花费较高的设备投入；强制通风需要利用泵和电力，在野外或者分散的农户家中很难实现；搅拌通风的设备投资巨大，难以适应中国较为分散的畜牧现状。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，且能有效加快堆肥腐熟，尤其适应于中国高寒牧区牧民居住区，实现低成本、操作简单、使用方便的堆肥通风促腐管。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种堆肥通风促腐管，包括管体，在管体上设有通风孔，在管体的两端设有通风盖，在所述管体两端部0.5～1m不设通风孔。

所述管体长度至少为2m，管体直径为0.05～0.25m。

所述的管体为耐高温塑料管。

所述的通风孔为多个，且在管体上呈直线均匀排列设置，孔与孔的间距为1～5cm。

所述的通风孔为多个，且在管体上均匀交错排列设置，孔与孔的间距为1～5cm。

所述的通风盖活动设置在管体的两端，且通过通风盖支撑架调整通风盖的开口大小。

所述的堆肥通风促腐管在建肥堆中的埋放间隔为0.35～1.25m，埋放方向与风向平行，堆肥通风促腐管的两端部露出肥堆体设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型降低了翻堆频率，可以持续给堆体中心提供空气，管口的盖子可以根据堆肥的温度或者不同堆腐阶段调节通风强度，有效的抑制了厌氧细菌活动，加快了堆肥的腐熟速度，堆体温度过高的时候还可以适当降低堆心温度，最终缩短了整个堆肥的腐熟周期，同时，节约了人力翻堆的劳动力投入；进一步的，极大降低设备投入，也不受野外作业条件限制，使用灵活方便，可以针对使用地区进行迅速调整。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：见图1所示，一种堆肥通风促腐管，包括管体，在管体上设有通风孔，在管体的两端设有通风盖，在所述管体两端部0.5～1m不设通风孔。所述管体长度至少为2m，管体直径为0.05～0.25m。所述的管体为耐高温塑料管。所述的通风孔为多个，且在管体上呈直线均匀排列设置，孔与孔的间距为1～5cm。所述的通风盖活动设置在管体的两端，且通过通风盖支撑架调整通风盖的开口大小。所述的堆肥通风促腐管在建肥堆中的埋放间隔为0.35～1.25m，埋放方向与风向平行，堆肥通风促腐管的两端部露出肥堆体设置。

使用时，根据所在地的空气含氧量和月平均气温以及堆体大小选择所需使用的可调通风促腐管数量和长度。在建堆过程中每隔一定间隔埋放一根，两端露出堆体。埋放方向与该季节常年盛行风向平行。建堆完毕后打开打开关口两端的盖子，在堆腐过程中根据堆体温度调节盖子的开口大小实现有效通风和控温。堆腐结束后抽出促腐管，清理通气孔和管内残留的堆肥保证管子的畅通，以便进行继续循环利用。

实施例2，如图2,所示，与实施例1相同，不同的是所述的通风孔为多个，且在管体上均匀交错排列设置，孔与孔的间距为1～5cm。

实施例3，与实施例1相同，不同的是：在所述管体两端部0.5m不设通风孔。所述管体长度为2m，管体直径为0.05m。所述的管体为耐高温塑料管。所述的通风孔为多个，且在管体上呈直线均匀排列设置，孔与孔的间距为1cm。所述的通风盖活动设置在管体的两端，且通过通风盖支撑架调整通风盖的开口大小。所述的堆肥通风促腐管在建肥堆中的埋放间隔为0.35m，埋放方向与风向平行，堆肥通风促腐管的两端部露出肥堆体设置。

实施例4，与实施例1相同，不同的是：在所述管体两端部0.5～1m不设通风孔。所述管体长度为5m，管体直径为0.25m。所述的管体为耐高温塑料管。所述的通风孔为多个，且在管体上呈直线均匀排列设置，孔与孔的间距为5cm。所述的通风盖活动设置在管体的两端，且通过通风盖支撑架调整通风盖的开口大小。所述的堆肥通风促腐管在建肥堆中的埋放间隔为1.25m，埋放方向与风向平行，堆肥通风促腐管的两端部露出肥堆体设置。