[实用新型]一种油气分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气分离装置，尤其是涉及一种用于旋片式真空泵的油气分离装置。

背景技术

太阳能光伏组件制造企业，在组件进行层压封装过程中，大量采用通用机电产品旋片式真空泵抽真空，该类型的真空泵经济性好，一般性维护费用低，但是运行一段时间后，真空泵排气口喷油时有发生，这给工作环境带来了严重的污染，出现此种问题的原因主要包括以下几点：

1)真空泵在运行一段时间后，因内置挡油板边沿橡胶与泵体内腔接触部分老化(硬化)，出现间断或连续不规则的间隙，导致带有压力的油随气体直接从排气口冲出来；

2)由于真空泵在运行时抽走的空气中裹挟有大量EVA凝结物，随着时间的推移，大量的凝结物沉积或附着在泵体高低压腔和油气分离腔内，导致腔体内容积减少，单位时间内排气压力增加，特别是在层压机进行封装，层压抽气到达最大负荷的时间点时，油气分离不彻底使得油极易随气体排到泵外；

2)泵体内腔维护、清洗成本高，劳动强度大，而且机器装配精度要求高、技术难度大，除非是真空度不够，不然一般运行不到一年泵体不宜频繁拆装。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种油气分离装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种油气分离装置，其特征在于，包括从外到里同轴设置的外壳、内套及中心连接管，所述的外壳包括外圆桶和底板，所述的底板固定在外圆桶下端，所述的内套包括内圆桶和上盖，所述的外圆桶与内圆桶之间形成空腔，所述的上盖覆盖固定在内圆桶上端，并与外圆桶连接，所述的上盖与外圆桶之间形成了多个与空腔连通的排气孔，所述的中心连接管作为油气进入通道固定在外圆桶的底板上，所述的中心连接管上设有回油孔；

带有压力的油气从中心连接管下端进入，并从上端喷出撞在内圆桶上盖内侧，油气受反作用力向下运动，油受重力和摩擦阻力的作用形成油滴，并通过回油孔流出，废气则依次穿过空腔和排气孔向外排出。

所述的上盖向外延伸设有多个第一连接片，所述的外圆桶向圆心延伸设有多个第二连接片，所述的第一连接片与第二连接片通过螺栓和螺母匹配连接。

所述的中心连接管的下端外部设有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、易装卸清洗、通用性强、外形美观以及油气分离彻底等优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型上盖的局部俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，一种油气分离装置，与旋片式真空泵连接，其特征在于，该装置包括从外到里同轴设置的外壳、内套及中心连接管3，所述的外壳包括外圆桶1和底板7，所述的底板7固定在外圆桶1下端，所述的内套包括内圆桶2和上盖5，所述的外圆桶1与内圆桶2之间形成空腔4，所述的上盖5覆盖固定在内圆桶2上端，并与外圆桶1连接，所述的上盖5与外圆桶1之间形成了多个与空腔连通的排气孔6，所述的中心连接管3作为油气进入通道固定在外圆桶1的底板7上，所述的中心连接管3上设有与旋片式真空泵的真空腔连接的回油孔；所述的上盖5向外延伸设有多个第一连接片91，所述的外圆桶1向圆心延伸设有多个第二连接片92，所述的第一连接片91与第二连接片92通过螺栓51和螺母52匹配连接。所述的中心连接管3的下端外部设有外螺纹，该外螺纹与旋片式真空泵的排气口旋转连接。

本实用新型的工作过程为：首先停止旋片式真空泵，逆时针旋转卸下泵体排气口的排气帽，将本实用新型的中心连接管下端垂直旋入泵体排气口旋紧；开启旋片式真空泵，带有压力的油气从中心连接管喷出撞在上盖内侧，油气受反作用力向下运动，当接触底板时，油气的压力大为衰减，油受重力作用向下流，废气则依次穿过空腔和排气孔向外排出，余下的少量含油气体在与内圆桶外壁和外圆桶内壁摩擦下，油分子沉积在圆桶壁形成油滴，最终油滴通过回油孔流回旋片式真空泵真空腔内。