[实用新型]一种应用于废钢撕碎机上的碎钢收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于废钢撕碎机上的碎钢收集装置。

背景技术

目前，废钢处理设备主要有两种：一种是打包压块设备，主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程中产生的切屑等轻薄料，以方便运输和提高堆比密度；二是剪断设备，主要用来处理重型废钢和大型结构件，便于入炉回收。

废钢撕碎机是较为常用的剪断设备之一，现有的废钢撕碎机，其所采用的废钢收集装置大多为一简单的簸箕状的收集斗，该收集斗可以很好的收集撕碎后的钢材，但是钢材的后续回炉需要相对较为干净的钢材，撕碎后直接收集的钢材包含着过多的灰尘和杂质，严重影响回炉后的钢材质量，所以不适合推广使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于废钢撕碎机上的碎钢收集装置，该装置原理较为简单，利用钢材下落时的冲击力，同时借助弹簧的弹力，使得筛网产生震动，使停留在钢材表面的粉尘被震落，为钢材的后续回炉提供了便利，提高了钢材的回炉质量，同时减少了操作工人的劳动量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于废钢撕碎机上的碎钢收集装置，包括粉尘收集斗和碎钢收集斗，所述粉尘收集斗的四侧边上焊接有缓冲柱，碎钢收集斗的四侧边上焊接有边耳，在边耳上开设有与缓冲孔，缓冲柱配合在缓冲孔内，所述缓冲柱的外圈上套设有弹簧，该弹簧底部与粉尘收集斗相抵，顶部与碎钢收集斗相抵，所述弹簧的直径大于缓冲孔的孔径，所述缓冲柱顶部设置有螺纹部，并通过该螺纹部配合有限位挡圈，限位挡圈的直径大于缓冲孔的孔径，所述碎钢收集斗的长度和宽度均小于粉尘收集斗的长度和宽度，所述碎钢收集斗的底部设置有一层筛网。

作为优选的技术方案，所述粉尘收集斗侧面上设置有一开口，通过该开口配合有抽屉，抽屉与筛网相对，抽屉的高度小于弹簧压缩至极限时的筛网所处的高度。

作为优选的技术方案，所述抽屉外侧设置有拉手，拉手与抽屉焊接连接，拉手的表面包裹有耐磨层，所述的耐磨层为橡胶制成。

作为优选的技术方案，所述粉尘收集斗的下方设置有轨道，所述粉尘收集斗的底部设置有与轨道配合使用的滑块，轨道为“工”字形。

作为优选的技术方案，所述筛网与碎钢收集斗之间连接有若干个螺钉，螺钉沿着碎钢收集斗的底边均匀设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用钢材下落时的冲击力，同时借助弹簧的弹力，使得筛网产生震动，使停留在钢材表面的粉尘被震落，为钢材的后续回炉提供了便利，提高了钢材的回炉质量，同时减少了操作工人的劳动量，且本装置的结构较为简单，制造较为方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为碎钢收集斗的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示的一种应用于废钢撕碎机上的碎钢收集装置，包括粉尘收集斗1和碎钢收集斗2，所述粉尘收集斗1的四侧边上焊接有缓冲柱3，碎钢收集斗2的四侧边上焊接有边耳4，在边耳4上开设有与缓冲孔401，缓冲柱3配合在缓冲孔401内，所述缓冲柱3的外圈上套设有弹簧5，该弹簧5底部与粉尘收集斗1相抵，顶部与碎钢收集斗2相抵，所述弹簧5的直径大于缓冲孔401的孔径，所述缓冲柱3顶部设置有螺纹部301，并通过该螺纹部301配合有限位挡圈6，限位挡圈6的直径大于缓冲孔401的孔径，所述碎钢收集斗2的长度和宽度均小于粉尘收集斗1的长度和宽度，所述碎钢收集斗2的底部设置有一层筛网201。

其中，所述粉尘收集斗1侧面上设置有一开口，通过该开口配合有抽屉101，抽屉101与筛网201相对，抽屉101的高度小于弹簧5压缩至极限时的筛网201所处的高度。

所述抽屉101外侧设置有拉手111，拉手111与抽屉101焊接连接，拉手111的表面包裹有耐磨层，所述的耐磨层为橡胶制成。

所述粉尘收集斗1的下方设置有轨道7，所述粉尘收集斗1的底部设置有与轨道7配合使用的滑块8，轨道7为“工”字形。