[实用新型]粗搪刀调整结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗搪刀调整结构，特别是涉及一种设置简单，组装、操作简易、方便，可使粗搪刀对应搪孔尺寸的调整更为简便、快速、精确且具经济性的粗搪刀调整结构。

背景技术

按，工作物实施搪孔加工时，一般均会以粗搪刀对预钻的孔先行搪孔到预定尺寸，继之，再通过精搪刀实施精密搪孔至设定尺寸。其中，为了因应各种尺寸的搪孔加工，该粗搪刀乃区分有多种规格，且每一个规格可搪孔的范围均不相同(如等)，而为了使每一个规格粗搪刀的刀片可准确对应到搪孔的预定尺寸，通常该粗搪刀均是将刀座设为可位移调整的结构。如图1、图2所示，该现有习知的粗搪刀大抵包含有刀轴本体10、刀座20、调节杆30和调节螺丝40。其中，该刀轴本体10一端安装于搪孔机，另端设有横向穿孔104，周面设有基准线102；该刀座20是滑置在刀轴本体10一端面，外侧端安置有刀片C，一侧面设有尺寸显示用刻度线202与刀轴本体10的基准线102相对应，使位移调整时可制定刀片C搪孔的尺寸，其中，该刻度线202的刻度，一般均以每一个刻度代表1mm；该调节杆30是穿设在刀轴本体10的横向穿孔104一端，可供穿置刀座20的螺丝A锁设定位；该调节螺丝40是固设在调节杆30一端，并螺设于刀轴本体10的横向穿孔104另端，使转动时可驱移调节杆30，并致刀座20与刀片C一并位移调整尺寸。即，要对安置在刀座20的刀片C实施搪孔尺寸调整时，作业人员乃是转动调节螺丝40，使调节杆30产生位移并致刀座20一并被螺丝A驱移，通过刀座20预定尺寸的刻度线202与刀轴本体10的基准线102目视对齐，便可完成初期尺寸调整目的；继之，将螺丝A稍微旋紧使刀座20呈暂时定位状态后，再将整个粗搪刀置于刀具补正器(仪)(图未示)做进一步微调，使刀片C精确的对应到搪孔设定尺寸，继之，再将螺丝A和锁设于刀轴本体10的螺丝B锁固，便可达到刀座20与刀片C调整定位地目的。

亦即，由于粗搪刀实施搪孔后，一般尚需预留约0.3mm左右供精搪刀实施精细搪孔，故目视刀座20的刻度线202对齐刀轴本体10的基准线102后，通过刀具补正器(仪)的再微调，方可准确制定刀片C对应的搪孔尺寸。再者，由于刀座20的刻度线202一般均是每一个刻度代表1mm，故刀座20每位移1刻度，即代表搪孔半径变更1mm(搪孔直径变更2mm)情形下，对实际加工直径为奇数的搪孔而言，当目视刀座刻度线202对齐刀轴本体10的基准线102后，将更需通过刀具补正器的再微调，方可达到准确制定刀片C对应搪孔尺寸效果。

不可否认，上述对粗搪刀的刀片实施搪孔尺寸调整的方式，确实可达到应时的目的和效果，且是目前运用最为普遍的方式，惟，业者亦发现仍有下述美中不足的些许缺失：

1、由于转动调节螺丝40致刀座20位移，并以目视方式将刀座20的预定尺寸刻度线202大约对齐刀轴本体10的基准线102，使完成初期尺寸调整后，该整个粗搪刀还要再安置到另一个刀具补正器(仪)上做进一步微调，方可致刀片准确的对应到搪孔设定尺寸，此种二段式的调整方式，不但有较为麻烦、不便和费事的事情，尤其，该刀具补正器(仪)的额外购买、安置和使用，亦会造成较不经济、占用空间和增加检修、保养负荷的缺点。

2、承上所述，由于刀座20和刀片C的位移调整是通过逐一转动调节螺丝40为之，且必须以二段式方式方可完成，不但操作较为麻烦，调整的效率亦有较低的忧虑。

有鉴于上述现有的粗搪刀存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的粗搪刀调整结构，能够改进一般现有的粗搪刀，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粗搪刀调整结构，其可改善上述缺失，并致粗搪刀对应搪孔尺寸的调整、操作更为简易、方便、快速且具经济性效果。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种粗搪刀调整结构，包含有刀轴本体，一端周面设有基准线；刀座，是安置在刀轴本体，其上设有刀片，一侧面设有显示尺寸用刻度线，该刻度线与刀轴本体的基准线相对应；其中刀轴本体一端设有微调排齿对应刀座，刀座设有微调齿杆，该微调齿杆设有多个齿，并能与刀轴本体的微调排齿相对应密接啮合。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的粗搪刀调整结构，其中该刀座本体的微调排齿的各齿齿距与微调齿杆的各齿齿距相同，能相互密接啮合。