[实用新型]金属棒热剪剥皮自动出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属挤压装置，特别涉及一种金属棒热剪剥皮自动出料装置。

背景技术

传统的金属棒热剥皮机产生出料都设有专门岗位由人工操作，用夹子夹住金属棒送入挤压机入料口进行作业或者由金属棒自由落体的方式滚入挤压机入料口，但由于金属棒热剥皮机的加工温度较高，成品金属棒热剥皮后温度在500℃左右，人工夹棒，易烫伤作业人员以及对热剥皮机的油路管和电器线路造成损坏，且人工操作容易污染工件，不利于生产作业正常有序地进行。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种金属棒热剪剥皮自动出料装置，实现自动化出料送料，有效提高生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种金属棒热剪剥皮自动出料装置，用于金属棒热剥皮机和挤压机之间，包括导杆、气缸、拉杆、齿轮、马达、滚轮、链轮和左、右两块调节板，所述导杆和气缸均与剥皮机前梁固连，该导杆与气缸滑动连接，拉杆与气缸的缸头部固连，齿轮、马达、滚轮和链轮构成金属棒移动机构，且齿轮、马达、滚轮和链轮相互连接且均与左、右调节板固连，所述左、右调节板均安装于剥皮机前梁上。

本实用新型相比现有技术，其优点为本实用新型采用气缸和马达双动力配合使用，使得剥皮后的金属棒自动送入到挤压机的入料口，避免人工直接接触物料，保证生产作业的安全性，同时能够有效提高工作效率，适合产业化生产。同时，解决了金属棒热剥皮机和挤压机之间距离过大，而导致加热后的金属棒温度损失过大的问题，且本实用新型结构简单，减少人力，降低成本。

附图说明

    图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型用于金属棒热剥皮机和挤压机之间，包括导杆1、气缸2、拉杆3、齿轮4、马达5、滚轮6、链轮7和左、右两块调节板8，所述齿轮4、马达5、滚轮6和链轮7构成金属棒移动机构，且齿轮4、马达5、滚轮6和链轮7相互连接且均与左、右调节板8固连，左、右调节板8均安装于剥皮机前梁上，马达5驱动齿轮4旋转，齿轮4通过链轮7再带动滚轮6旋转，通过调节板8将剥皮后的金属棒送出至剥皮机前梁的出料装置上。

导杆1和气缸2均与剥皮机前梁固连，且该导杆1与气缸2滑动连接，所述拉杆3与气缸2的缸头部固连，气缸2沿着导杆1做导向运动，气缸2运动带动拉杆3，通过拉杆3运动将剥皮后的金属棒带出到挤压机的入料装置上，节约了人力，并加快了金属棒挤压成型的时间，提高生产加工效率。

本实用新型全程采用PLC自动化电器控制，自动化程度高，占用空间小。