[实用新型]一种钢带缺陷检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种钢带缺陷检测装置。

背景技术

钢带在生产过程中，由于环境参数和原料纯度的影响，钢带的表面和内部会出现各种类型的缺陷。为了保证钢带的出厂质量，需要对钢带进行缺陷检测。现有的检测设备抗干扰能力低，检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢带缺陷检测装置，能够解决现有技术的不足，检测精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种钢带缺陷检测装置，结构中包括清洗箱，清洗箱中设置有传送滚轮，清洗箱入口处设置有高压喷嘴，高压喷嘴后侧设置有若干组清洗滚刷，每组清洗滚刷包括四个呈矩形对称设置的清洗滚刷，清洗滚刷中设置有旋转马达，旋转马达通过弹性伸缩杆连接至清洗箱，每个旋转马达外侧还设置有一个喷头，清洗箱底部设置有第一排水口，第一排水口内设置有过滤器；清洗箱后侧串联有检测箱，检测箱内设置有托架，托架通过第一滑轨和驱动马达活动连接至检测箱，检测箱上设置有进水口和第二排水口，进水口上连接有加压泵，检测箱的两端还设置有密封闸门，检测箱外侧相邻的两个侧面分别设置有一个超声波探伤器，超声波探伤器设置在第二滑轨上，超声波探伤器的顶部设置有耦合剂储存腔，耦合剂储存腔设置有通孔，耦合剂储存腔内设置有弹性压板；检测箱后侧串联有干燥箱，干燥箱底部设置有传送滚轮，干燥箱中还设置有鼓风机；干燥箱后侧串联有分拣装置；结构中还包括一个控制器，控制器的输入端连接至超声波探伤器，输出端连接至分拣装置。

作为优选，所述分拣装置的结构中包括两个液压杆，液压杆上方铰接有弧形托盘，弧形托盘表面设置有聚四氟乙烯涂层。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过对钢带进行预清洗，除去了钢带表面的杂质，避免杂质对超声波产生的干扰。清洗采用先喷淋后刷洗的方式，提高了清洗的效果，延长了清洗滚刷的使用寿命。弹性伸缩杆可以根据清洗表面的位置自动调整清洗滚刷的位置，灵活方便。在刷洗的同时，喷头对清洗滚刷表面进行冲洗，将刷洗下来的杂质通过第一排水口排出。过滤器可以避免过多杂质堵塞第一排水口。钢带完成清洗后，进入检测箱，放置在托架上，关闭密封闸门，加水加压，使水充满检测箱。这样可以减少水流和水中的气泡对检测的干扰。两个超声波探伤器从不同方向对钢带进行立体式检测，耦合剂储存腔内储存有耦合剂，在弹性压板的作用下耦合剂均匀地从通孔中挤出，涂抹在超声波探伤器和检测箱之间，提高了检测的精确性。检测完毕后，第二排水口排水，在驱动马达的带动下，托架将钢带送出检测箱。由于检测后的钢带的表面残留有大量水分，在干燥箱中，通过鼓风机对钢带表面的水分进行吹干。经过超声波探伤器检测的钢带被分为合格与不合格产品，在分拣装置中，通过不同液压杆的下降，钢带自动滑入不同的分类储存区域。聚四氟乙烯涂层光滑耐磨，不仅寿命长，还可以保护钢带表面不受损伤。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中清洗滚刷的示意图。

图3是耦合剂储存腔的示意图。

图4是分拣装置的示意图。

图中：1、清洗箱；2、传送滚轮；3、高压喷嘴；4、清洗滚刷；5、旋转马达；6、弹性伸缩杆；7、喷头；8、第一排水口；9、过滤器；10、检测箱；11、托架；12、第一滑轨；13、驱动马达；14、进水口；15、第二排水口；16、加压泵；17、密封闸门；18、超声波探伤器；19、第二滑轨；20、耦合剂储存腔；21、通孔；22、弹性压板；23、干燥箱；24、鼓风机；25、分拣装置；26、控制器；27、液压杆；28、弧形托盘；29、聚四氟乙烯涂层。

具体实施方式