[实用新型]水墨印刷机油墨清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水墨印刷设备，特别是一种水墨印刷机油墨清洗装置。

背景技术

水墨印刷机在印刷纸箱时经常出现换单换色，有时候一个班次换很多次版面以及油墨，如果更换油墨的话，传统的方法有两种：一种是供墨泵停止，在中部供墨管处（使用该出口）放入一些清水，通过网纹辊与胶辊的相对旋转达到初步清洗表面部分油墨，含部分水的油墨沿两辊中间向两侧流动，经两端的聚墨斗进行回收至油墨桶，如此清洗一会，然后把油墨桶掂走，更换放置一个空桶，把油墨泵放入该桶内，循环洗涤油墨废水，同时从另外清水管通过油墨管进入部分清水（设备自带），直到清洁为止；另外一种方式是等油墨泵停止供墨之后，让该辊自动旋转，让油墨自动往两端流动，然后工人用干抹布擦拭擦干网纹辊与胶辊上的油墨，打开清水如上述方法直至清洗完毕。

这些方法有很多不足：1、该传统洗墨吸墨方式，浪费很大，是油墨浪费的主要根源，通过计算，一个印刷单元平均每次换一次油墨并清洗浪费油墨在1kg以上，按目前市场价15～25元/kg，以一台印刷机月产值400万元计算，每天双班次平均更换15次油墨，据统计每月浪费油墨在450kg以上，浪费1万元/月左右，特别是上述第二种方法，每一个印刷单元洗一次油墨浪费2kg，浪费更大；2、由于该清洗方式初次清洗时加的清水量无法控制，往往加的水过多，造成回收的油墨粘度降低，色度变浅，影响下次印刷质量，尤其是第二种清洗方式，造成浪费的油墨进入污水处理，既影响了环境又增加了污水处理费用；3、以上两种清洗方式时间大约在40分钟左右，影响生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种水墨印刷机油墨清洗装置，有效地解决了传统的洗墨吸墨方式浪费大、影响下次印刷质量、影响环境等问题。

其解决的方案是，包括水墨印刷机，水墨印刷机的网纹辊靠近其胶辊的部分上方装有与其呈平行放置的喷雾管，喷雾管的进气口经调节阀连通合流式气动三通调节阀的出口，合流式气动三通调节阀的一个进口连接压缩气源，另一个进口经反装的截止阀、节流阀和水表连接有水源，所述喷雾管的下端有多个沿着其长度方向间隔排列的出气口。

本实用新型可以安装在每台印刷机的每一组印刷单元，既节省时间又大大减少油墨浪费和环境污染，能有效的稳定油墨质量进而稳定产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型喷雾管主视图。

图3为图2俯视图。

图4为本实用新型喷雾管的控制原理图。

图中标号：1、水墨印刷机，2、网纹辊，3、胶辊，4、喷雾管，5、调节阀，6、合流式气动三通调节阀，7、压缩气源，8、截止阀，9、节流阀，10、水表，11、水源，12、出气口，13、印版辊，14、印压辊，15、供墨管，16、瓦楞纸板,17、进气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括水墨印刷机，水墨印刷机1的网纹辊2靠近其胶辊3的部分上方装有与其呈平行放置的喷雾管4，喷雾管4的进气口17经调节阀5连通合流式气动三通调节阀6的出口，合流式气动三通调节阀6的一个进口连接压缩气源7，另一个进口经反装的截止阀8（一般情况下水压低于气压，在混合时防止水逆流）、节流阀9和水表10连接有水源11，所述喷雾管4的下端有多个沿着其长度方向间隔排列的出汽口12。

所说的出气口12为在喷雾管4长度方向上的宽为0.5～0.8mm、长为100mm长槽型孔，每两个出气口12之间的间距为10mm，压缩空气与清水混合形成的水雾从该长槽型孔喷向网纹辊2。

所说的调节阀5为气动调节阀。

所说的喷雾管4之所以用来清洗网纹辊2是因为网纹辊2表面不光滑，油墨主要积存在网纹里面，而胶辊3表面比较光滑，不易积存油墨。

每个印刷单元每次清洗用的水量严格控制和计量，控制方法是：由于每组印刷单元使用的压缩空气与清水在使用前已经经水源11和压缩气源7调试完毕，每次使用时只需打开调节阀5计时即可。