[实用新型]长轴件复合镀的分隔式连续镀槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀设备领域，尤其是一种长轴件复合镀的分隔式连续镀槽。

背景技术

在对超长且自重很大的钢制长轴件电镀时，由于轴件过长（长度通常有10m以上）过重，因此不能采用常规电镀的卧式镀槽或深井镀槽，目前采用推进式连续施镀的方式，配以环形阳极。中国专利201210176202.2---连续镀槽公开了一种连续镀槽，包括镀槽外壳，镀槽槽体和前、后密封装置。镀槽槽体位于镀槽外壳内部中心位置为电镀段，镀槽槽体与镀槽外壳的前后端有空间即前密封段和后密封段，分别安装有柱状前密封装置和后密封装置，前密封装置两端分别与镀槽槽体及镀槽外壳固定并相通供镀件进入，后密封装置同样设置供镀件出槽，前密封装置内部安装有密封圈，前密封装置侧围设置有孔，前密封段内部的镀槽槽体壁上端设置有管道连通前密封段和镀槽槽体；后密封装置同样设置。杆件从前密封段穿过，进入电镀段进行电镀，完成电镀后从后密封段出来，前、后密封的密封圈保证镀液不会泄漏。杆件连续穿过进行电镀，可以自由设置电镀时间，提高了效率和镀层表面质量。

上述镀槽为固定式结构，体积较为庞大，适合于对长轴件进行单一镀层的电镀要求。随着电镀长轴件应用范围的拓展以及客户对表面质量要求的提高，需要开发新的复合电镀工艺，即在长轴件表面镀上两层或两层以上的材料层，从而获得结合力更优，耐腐蚀性更好的表层；根据不同的应用场合，所需要进行电镀的材料也不同，可以是镍铬复合、软铬硬铬复合或其他。目前生产上将上述两个或多个镀槽串联起来直接组合使用，但是电镀槽笨重庞大，如果将电镀生产线改造为两个串联的镀槽，对于多数单一镀层的长轴件就极不经济，同时也无法满足两层以上的多层电镀的要求。而且这种固定式的设备，对于不同的电镀材料与厚度要求，每次都需要调整电镀液与工艺参数，不仅耗时耗力，而且更换电镀液并清洁电镀槽，浪费严重，危险性大。

实用新型内容

本申请人针对上述现有长轴件连续复合镀设备复杂，不能灵活适应多种工艺要求等缺点，提供一种结构合理、体积小巧的长轴件复合镀的分隔式连续镀槽，从而可以灵活满足多种复合电镀要求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种长轴件复合镀的分隔式连续镀槽，所述连续镀槽为方形连续镀槽，槽壁与槽底设置有插槽，隔板与插槽尺寸相配合，插入插槽内并通过密封条实现密封，隔板将连续镀槽分隔为若干串联相连的腔体，包括至少两个电镀或者化学镀腔体，隔板中部安装密封圈，密封圈中央设置有轴件过孔，轴件过孔的孔径略小于长轴件直径，采用过盈配合公差。

作为上述技术方案的进一步改进：所述连续镀槽与密封圈采用PVC材料制造。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型基于现有的方形连续镀槽进行改进，当隔板插入插槽以后，将原一整个镀槽分隔为若干独立腔。工作时在每个独立腔中进行不同的电镀液循环，并设置有环形电极，即可以对长轴件进行连续复合镀层电镀。

本实用新型利用隔板将方形连续镀槽分隔出若干串联组合的腔体，切换快速灵活，可满足单一镀层、双镀层或三镀层等工艺要求，从而生产出更优附着力与耐腐蚀的优质表面镀层，提高产品的外观质量、寿命与可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图中：1、长轴件；2、方形连续镀槽；3、插槽；4、隔板；5、密封圈；6、独立腔；7、轴件过孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例基于现有的方形连续镀槽2进行改进，在槽壁与槽底焊接加装有插槽3，隔板4与插槽3尺寸相配合，可以顺利插入插槽3内并通过密封条实现密封，防止隔板4两侧溶液泄露混杂。隔板4为不锈钢材质，中部安装有橡胶或者柔性密封圈5，密封圈5中央设置有轴件过孔7，轴件过孔7的孔径略小于长轴件1直径，采用过盈配合公差。当隔板4插入插槽3以后，将原一整个镀槽分隔为若干独立腔6。工作时在每个独立腔6中进行不同的电镀液循环，并设置有环形电极，即可以对长轴件1进行连续复合镀层电镀。

实际工作时，根据工艺要求将每个腔体设定为所需要的工艺段，长轴件1自进口送入方形连续镀槽2，依次经过第一电镀腔与第二电镀腔，最后从出口离开方形连续镀槽2。根据各工艺反应条件，在电镀腔通入不同成分的电镀液，同时对溶液流量、电流电量、轴件送入速度等参数进行调节匹配，即可实现对长轴件进行连续复合镀层电镀的要求。本实用新型可以根据要求快速灵活切换，满足单一镀层、双镀层或三镀层等工艺要求。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。