[实用新型]一种电池极片轧辊的擦辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及运动中工件的清洁技术领域。

背景技术

现有技术中，电池极片的轧辊辊面清洁是通过刮刀机构实现的，但刮刀片只能刮除相对较大的粉尘颗粒，对辊面的清洁不够彻底；如果首先用刮刀刮除较大的粉尘颗粒，再由擦拭机构擦除细小的粉尘，就可实现对轧辊辊面的彻底清洁，这样可以更好的保护轧辊辊面，保障轧机正常工作，同时提高电池极片的轧制质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池极片轧辊的擦辊装置，具有彻底清洁电池极片的轧辊辊面，保障轧机正常运转的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电池极片轧辊的擦辊装置，其特征在于：包括位于轧辊主轴两端的轴承座、气缸支撑板、气缸连接板、擦辊海绵组件、无杆气缸和压紧气缸；所述气缸支撑板上端设有挡块，所述气缸支撑板通过挡块对称固定在轴承座下面；在所述气缸支撑板的内侧分别设有对称的气缸连接板，气缸连接板位于挡块下面，所述无杆气缸连接在气缸连接板之间，在无杆气缸上设有滑块，所述滑块与擦辊海绵组件连接；所述压紧气缸分别与气缸支撑板固定连接，压紧气缸的气缸杆朝上并与气缸连接板接触。

对本实用新型所做的进一步改进是：在所述无杆气缸的滑块上安装固定座夹板，所述擦辊海绵组件插放在固定座夹板上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型可以对轧辊辊面彻底清洁，使电池极片的轧辊辊面具有较高的光洁度，保证轧机连续正常工作，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的仰视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图。

如图所示：1气缸支撑板、2气缸连接板、3擦辊海绵组件、4无杆气缸、5轧辊、6轴承座、7压紧气缸、8固定座夹板、9无纺布、10硬体海绵、11海绵固定座、12无纺布压板、13挡块。

具体实施方式

对照图1-3对本实用新型的操作使用步骤作进一步说明：

实施例1：一种电池极片轧辊的擦辊装置，其特征在于：包括位于轧辊5主轴两端的轴承座6、气缸支撑板1、气缸连接板2、擦辊海绵组件3、无杆气缸4和压紧气缸7；所述气缸支撑板1上端设有挡块13，所述气缸支撑板1通过挡块13对称固定在轴承座6下面；在所述气缸支撑板1的内侧分别设有对称的气缸连接板2，气缸连接板2位于挡块13下面，所述无杆气缸4连接在气缸连接板2之间，在无杆气缸4上设有滑块，所述滑块与擦辊海绵组件3连接；所述压紧气缸7分别与气缸支撑板1固定连接，压紧气缸7的气缸杆朝上并与气缸连接板2接触。

本实施例的使用方法：接通气源，压缩空气使压紧气缸7的气缸杆推出，通过气缸连接板2在气缸支撑板1之间向前滑动，带动无杆气缸4将擦辊海绵组件3推压到轧辊5上，开启无杆气缸4的控制阀，无杆气缸4的滑块带动擦辊海绵组件3压在轧辊5表面做往复运动，完成擦辊动作，彻底清除轧辊5辊面上的细小的粉尘。

实施例2：一种电池极片轧辊的擦辊装置，其特征在于：包括位于轧辊5主轴两端的轴承座6、气缸支撑板1、气缸连接板2、擦辊海绵组件3、无杆气缸4和压紧气缸7；所述气缸支撑板1上端设有挡块13，所述气缸支撑板1通过挡块13对称固定在轴承座6下面；在所述气缸支撑板1的内侧分别设有对称的气缸连接板2，气缸连接板2位于挡块13下面，所述无杆气缸4连接在气缸连接板2之间，在无杆气缸4上设有滑块，所述滑块与擦辊海绵组件3连接；所述压紧气缸7分别与气缸支撑板1固定连接，压紧气缸7的气缸杆朝上并与气缸连接板2接触。在所述无杆气缸4的滑块上安装固定座夹板8，所述擦辊海绵组件3插放在固定座夹板8上。

本实施例的使用方法：接通气源，压缩空气使压紧气缸7的气缸杆推出，通过气缸连接板2在气缸支撑板1之间向前滑动，带动无杆气缸4将擦辊海绵组件3推压到轧辊5上，开启无杆气缸4的控制阀，无杆气缸4的滑块带动擦辊海绵组件3压在轧辊5表面做往复运动，完成擦辊动作，彻底清除轧辊5辊面上的细小的粉尘。擦辊海绵组件3由无纺布9、硬体海绵10、海绵固定座11和无纺布压板12组成，擦辊海绵组件3可以很方便的从固定座夹板8上取下来。通过拆装无纺布压板12更换无纺布9，完成对擦辊海绵组件3的清洁维护。