[实用新型]一种应用于废钢破碎机主机底部的防震托板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于废钢破碎机主机底部的防震托板。

背景技术

目前，废钢处理设备主要有两种：一种是打包压块设备，主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程中产生的切屑等轻薄料，以方便运输和提高堆比密度；二是剪断设备，主要用来处理重型废钢和大型结构件，便于入炉回收。

常用的剪断设备为废钢破碎机，这类机械在进行废钢处理的过程中会产生较大的震动力，震动力传递给主机，容易造成主机上的螺丝松动，最后导致机器故障，影响加工的正常进行，降低了企业的生产效率，提高了机器的维护成本，所以不适合推广使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于废钢破碎机主机底部的防震托板，该装置通过钢球体和凹面的配合，可以有效的降低机器的震动，防止机器损坏，提高了企业的生产效率，降低了机器的维护成本，且本装置的结构较为简单，制造和安装较为方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于废钢破碎机主机底部的防震托板，包括一块方形的主机托板，及设置在该主机托板底部的四个顶角处的支撑腿，所述支撑腿在远离主机托板的一端焊接有钢球体，在所述主机托板的下方设置有承重板，承重板的顶部设置有四个与所述钢球体相对应的凹面，该凹面为半球状，凹面的球径大于钢球体的球径，所述主机托板的顶部设置有两条相互平行的滑槽，滑槽为“T”字形，并在两滑槽之间配合有固定板，固定板对称设置有两块，所述固定板内侧面上设置有防滑垫，两侧固定板之间连接有螺栓，螺栓对称设置有两个，所述螺栓与固定板连接后形成一个容纳主机的框体。

作为优选的技术方案，所述主机托板和承重板均为钢材制成，所述主机托板的厚度为6mm-10mm，所述承重板的厚度为10mm-12mm。

作为优选的技术方案，所述防滑垫与固定板采用胶水连接固定，所述防滑垫为橡胶制成。

作为优选的技术方案，所述承重板底面的两侧设置有垫桥。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过钢球体和凹面的配合，可以有效的降低机器的震动，防止机器损坏，提高了企业的生产效率，降低了机器的维护成本，且本装置的结构较为简单，制造和安装较为方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示的一种应用于废钢破碎机主机底部的防震托板，包括一块方形的主机托板1，及设置在该主机托板1底部的四个顶角处的支撑腿2，所述支撑腿2在远离主机托板1的一端焊接有钢球体3，在所述主机托板1的下方设置有承重板4，承重板4的顶部设置有四个与所述钢球体3相对应的凹面（未图示），该凹面为半球状，凹面的球径大于钢球体3的球径，所述主机托板1的顶部设置有两条相互平行的滑槽101，滑槽101为“T”字形，并在两滑槽101之间配合有固定板5，固定板5对称设置有两块，所述固定板5内侧面上设置有防滑垫6，两侧固定板5之间连接有螺栓7，螺栓7对称设置有两个，所述螺栓7与固定板5连接后形成一个容纳主机的框体。

其中，所述主机托板1和承重板4均为钢材制成，所述主机托板1的厚度为6mm-10mm，在本实施例中所述主机托板1的厚度为6mm，所述承重板4的厚度为10mm-12mm，在本实施例中所述承重板4的厚度为10mm。

所述防滑垫6与固定板5采用胶水连接固定，所述防滑垫6为橡胶制成。

所述承重板4底面的两侧设置有垫桥8。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过钢球体和凹面的配合，可以有效的降低机器的震动，防止机器损坏，提高了企业的生产效率，降低了机器的维护成本，且本装置的结构较为简单，制造和安装较为方便，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。